A、清潔材質(zhì)表面的灰塵、污染物等。

B、粘鋁蜂窩芯材工藝，鋼板、鋁板的粘合面最佳效果是打磨后使用。

C、材質(zhì)的拼接面應(yīng)平整（目的：確保粘合劑在被粘物表面有良好的浸潤性并充分接觸）。

2、粘合劑準(zhǔn)備

A、粘合劑可在室溫下使用。在冬季使用時(shí)，盡量將室溫控制在5℃以上。

B、粘合劑主劑A與固化劑B的混合比例為100：25（重量比）。

C、主劑若有分層，調(diào)配之前，應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蠓娇墒褂谩?o:p>

D、如需用體積比進(jìn)行混合，則要根據(jù)主劑和固化劑的比重進(jìn)行計(jì)算。

E、根據(jù)膠的有效操作使用時(shí)間控制每次的混合膠的量（一般每次調(diào)配的膠液控制在15分鐘內(nèi)用完），避免浪費(fèi)。

F、使用攪拌機(jī)或手工將粘合劑充分混合均勻。

G、在使用膠水的過程中，所有器具不得與水接觸，否則膠水活性期會(huì)變短，膠液會(huì)發(fā)泡，降低粘結(jié)強(qiáng)度。

H、未使用完的剩余膠水及時(shí)密封儲(chǔ)存，避免空氣中的水分及雜質(zhì)進(jìn)入。

注意事項(xiàng)：預(yù)熱粘合劑時(shí)，最佳是儲(chǔ)存在恒溫空調(diào)房，不要打開膠桶，確保桶內(nèi)粘合劑成份保持一致

3、涂膠

A、機(jī)器布膠：將混合均勻的膠液均勻的上在被粘物上。

B、輥膠機(jī)：將混合均勻的粘合劑倒入布膠輥，確保膠輥速度一致。

C、每天使用之前，應(yīng)先檢查涂膠量，用實(shí)際板材進(jìn)行涂膠，并稱重， 然 后計(jì)算單位面積的實(shí)際涂膠量。

D、手工布膠將混合均勻的膠液倒在被粘物上，用刮板(膠量可通過刮板開齒的間距、深度、寬度來控制)均勻涂刷。

E、理想的涂膠量為：300～350克/平方米；若鋁蜂窩鋁板粘接建議涂膠量為：500～650克/平方米。

注意事項(xiàng)：在沒有板材復(fù)合時(shí)，不要長時(shí)間上膠在膠輥上空轉(zhuǎn)。避免膠體固化損傷設(shè)備，同時(shí)降低板材的粘接強(qiáng)度。

4、貼合

A、強(qiáng)烈建議，在貼合板材時(shí)，應(yīng)按“先涂膠，先貼合”的程序進(jìn)行粘合。

5、壓合

A、壓合程序應(yīng)在涂膠后60分鐘內(nèi)進(jìn)行；

B、建議壓力：8-12 kg/cm2；

C、加壓時(shí)間：約6小時(shí)（可根據(jù)氣溫的高低或板材的硬度適當(dāng)?shù)恼{(diào)整加壓時(shí)間）；

D、確保每一塊板壓力均勻。

注意事項(xiàng)：確保上壓時(shí)板材疊合整齊。

6、卸壓 A、卸壓之前，應(yīng)確保粘合劑已基本固化。避免出現(xiàn)泄壓后板材自身的應(yīng)力反彈開膠。

7、養(yǎng)生 A、卸壓之后，應(yīng)將粘合好的成品放置至少1天，方可進(jìn)行下一步加工，養(yǎng)生3天可進(jìn)行常態(tài)材破檢測，養(yǎng)生7天（強(qiáng)度達(dá)到最佳狀態(tài)）后可進(jìn)行深度檢測。

8、膠輥清洗

將殘留在膠輥上的粘合劑擦干凈，然后將清洗劑（二硫化鈉、香蕉水等溶劑）倒在膠輥上，運(yùn)行膠輥5～6分鐘，最后用水清洗干凈。

目的：確保下次使用時(shí)，清洗劑已完全清除。