H級(jí)絕緣漆價(jià)格 1042絕緣漆哪家好
使用方法
    1、主要用于普通沉浸和真空浸漬絕緣工藝，也適合在復(fù)合真空浸漬烘干機(jī)上使用。一般采用一次浸漬工藝，對(duì)于使用環(huán)境較差，或特別要求有較高絕緣豐滿度時(shí)可采用二次浸漬工藝。
    2、浸漬樹脂粘度及調(diào)節(jié)
使用中的粘度在20～40秒/23℃范圍內(nèi)，浸漬樹脂的粘度決定掛漆量和絕緣的豐滿程度。粘度大則掛漆量多，絕緣豐滿，適用于大型工件。粘度低則掛漆量少，漆餾少不需鏟漆，適用于小型或密繞線圈及不能鏟漆的場(chǎng)合。由于有較好的機(jī)電性能，低粘度浸漬也能獲得良好的絕緣效果。用戶可根據(jù)工件類型和絕緣要求控制粘度，常見的粘度范圍為4號(hào)粘度計(jì)25～30秒/23℃。
當(dāng)粘度高于控制范圍時(shí)，應(yīng)用1140-X專用稀釋劑調(diào)低。1140-X稀釋劑的累計(jì)加入量一般不超過(guò)原漆量的35% ，控制粘度低于23秒/23℃時(shí)，用戶宜向本公司訂購(gòu)特殊規(guī)格的1140樹脂。
    3、普通沉浸參考工藝
    3.1工件預(yù)烘
工件預(yù)烘起到預(yù)熱和去潮作用，使工件易于浸漬和使絕緣質(zhì)量的穩(wěn)定，預(yù)烘溫度和時(shí)間可根據(jù)工件結(jié)構(gòu)及尺寸等因素確定，常見為100～130℃下烘2～4小時(shí)。
    3.2浸漬
   經(jīng)預(yù)烘的工件自然冷卻到50～60℃后浸入樹脂槽中，工件應(yīng)浸入到液面50mm以下，浸漬10～20分鐘至無(wú)氣泡逸出。
    3.3滴干
   常溫下滴30～60分鐘至無(wú)樹脂液滴下，滴干時(shí)間宜長(zhǎng)不宜短。
    3.4固化
工件滴干后推入已加熱到固化溫度的烘箱（房）中，固化溫度一般為125～135℃，保溫3～5小時(shí)。若工件推入冷烘箱后再加熱，則烘焙時(shí)間應(yīng)從溫度達(dá)到固化溫度后算起。
3.5注意事項(xiàng)
  （1）不工作時(shí)漆缸應(yīng)及時(shí)加蓋，以免稀釋劑揮發(fā)和雜質(zhì)混入。
（2）浸漬時(shí)工件的溫度不能太高，以控制浸漬樹脂溫度不超過(guò)35℃為宜。
（3）烘箱內(nèi)溫度應(yīng)保持均勻，最高溫度與最低溫度的溫差應(yīng)不超過(guò)10℃，
否則可能會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。
  （4）浸漬樹脂為易燃易爆物品，浸漬車間應(yīng)重視安全生產(chǎn)，嚴(yán)禁煙火。
    4、復(fù)合真空浸漬烘干機(jī)使用參考工藝
4.1預(yù)烘：升溫到50～60℃后保溫30分鐘，抽真空到-0.09Mpa以上，保持5分鐘后輸漆。
    4.2真空浸漬：關(guān)閉真空閥，輸漆至工件上方至少50mm,關(guān)閉進(jìn)漆閥，抽真空至真空度-0.06Mpa以上保持5分鐘。
    4.3常壓浸漬：常壓下浸漬至少5分鐘。
    4.4回漆：儲(chǔ)漆槽抽真空至-0.08MPa，完成回漆。
    4.5滴干：滴漆40～60分鐘后抽真空至-0.08MPa以上回凈滴下的漆。
    4.6清洗：用清洗泵打入1140-x稀釋劑于浸漬缸底部浸泡5-10分鐘后將稀釋劑抽回到稀釋劑貯槽。
    4.7真空收漆：升溫到60～70℃，90～100℃可各真空收漆一次：停加熱，抽真空到-0.08MPa以上保持2～5分鐘。低溫收漆后可重復(fù)真空回漆清洗一次。  
    4.8固化：一般工作在125～135℃保溫3～5小時(shí)（注：溫度達(dá)到125℃開始計(jì)時(shí)）。特殊工作根據(jù)實(shí)際情況再定。
    4.9注意事項(xiàng)：
  （1）加熱時(shí)應(yīng)先開風(fēng)機(jī)5分鐘后再開電熱器；停加熱時(shí)應(yīng)切斷電熱器5分鐘后再停風(fēng)機(jī)。
   （2） 浸漬系統(tǒng)除非處于真空狀態(tài)，否則必須放空，帶有排氣扇的設(shè)備應(yīng)同時(shí)開啟排風(fēng)扇。
  
包裝與貯存

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