下面我把我公司高品質(zhì)、高精度的鑄鐵T型槽平臺介紹給新老客戶，并真誠的誠邀各界新老客戶進廠參觀考察。

鑄鐵T型槽平臺又叫T型槽平板是一種表面帶有T型槽的鑄鐵平板，用于裝配、調(diào)試機械設備的鑄鐵平臺量具，我公司生產(chǎn)的鑄鐵T型槽平臺和劃線平臺一樣嚴格執(zhí)行國家相關行業(yè)標準，使用高強度鑄鐵鑄造，不僅精度穩(wěn)定，而且堅固耐用。

詳細介紹

泊頭市航星鑄物量具有限責任公司的鑄鐵T型槽平臺工作面采用的是刮研工藝，用涂色的方法進行檢驗，保證了平面的精度。工作面一般有T型槽，也可以根據(jù)要求加工長孔和圓孔，這種T型槽平臺采用的是優(yōu)質(zhì)純鐵鑄造而成的。我公司生產(chǎn)T型槽平臺廣泛應用在動力機械設備的裝配、調(diào)試、焊接、鉚焊，這種產(chǎn)品表面帶有T形槽，可以固定機械設備。另外需要提醒的是，我公司可以根據(jù)用戶的要求，定制各種規(guī)格的T型槽平臺。

T型槽平臺我們俗稱為T型槽平板。

技術(shù)要求

①T型槽平臺工作面不得有嚴重影響外觀和使用的砂孔、氣孔、裂紋、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。

②T型槽平臺的表面應清除型砂且平整，涂漆牢固。

③精度等級為0級-3級的T型槽平臺工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的間距應不小于80mm。

④T型槽平臺應采用優(yōu)質(zhì)細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應達到170-220HB。

⑤T型槽平臺工作面通常應采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級T型槽平臺工作面，其表面粗糙度Ra的最大允許值為5um。

⑥采用刮削工藝應進行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規(guī)定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數(shù)的規(guī)定，且任意25mm×25mm中的接觸點數(shù)之間應不大于5點。

平面度級別

T型槽平臺的平面度可分為：

①AA級:其平面度(μm)= 1+1.6D2 (D為平臺對角線長或直徑),用于高度精密 之測定之用, 常用于實驗室。

② A級:其平面度為AA級之兩倍誤差,常用于工具檢驗室作精密量具之檢驗之用。

③ B級:其平面度為AA級之四倍誤差,常用于工具檢驗室或在現(xiàn)場檢驗量具或劃線之用

T型槽平臺精度：按國家標準計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0，1，2，3級四個級別

T型槽平臺介紹

使用高強度鑄鐵HT200-300 工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時效2-3年），T型槽平臺的工作面采用刮削工藝，T型槽平臺工作面上可加工V形、T形、U形槽和圓孔、長孔等，可用來固定動力機械設備。使用該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。T型槽平臺工作面加工有T型槽,主要用來固定工件,是鉗工工人用來調(diào)試設備,裝配設備,維修設備的基礎工作平面.

平面度計算公式

000級：1×（1+d/1000）1級：8×（1+d/1000）

0 0級：2×（1+d/1000）2級：16×（1+d/1000）

 0級：4×（1+d/1000）3級：40×（1+d/1000）

生產(chǎn)工藝流程

一、t型槽平臺毛坯：按技術(shù)要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位；

二、鑄鐵平板機械加工：外觀檢驗并劃線、加工、檢驗；

三、鑄鐵平板工件調(diào)平、人工刮研、檢驗科檢驗；

四、鑄鐵平板的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。

T型槽平臺的承載要求：

鑄鐵平板的承載是指鑄鐵平板單位面積承受的重量后，鑄鐵平板的變形撓度。為了便于理解，我們可以看作鑄鐵平板放好工件后，在不影響正常使用的情況下，鑄鐵平板所能夠承受的壓力。平板的精度也可以說是鑄鐵平板的平面度：鑄鐵平板一般精度可以分為0級、1級、2級、3級。鑄鐵平板的精度標準在《中華人民共和國機械行業(yè)標準》jb/t 7974—2000里可以查到。選用精度標準時一般根據(jù)使用情況酌情而定。3級精度以上的鑄鐵平板用做檢驗、劃線、裝配等使用，4級精度以下的鑄鐵平板一般用做鉚焊等使用。

T型槽平臺注意事項

T型槽平臺的生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)一些產(chǎn)品缺陷，只要采用正確的方法可以進行工藝彌補，鑄鐵平板工作面的缺陷是不可以忽視的重要部位，鑄鐵平板主要的缺陷包括：氣孔、沙孔、夾沙、縮松等。鑄鐵平板的缺陷在《中華人民共和國機械行業(yè)標準》jb/t 7974—2000里有處理的詳細規(guī)定。鑄鐵平板使用壽命和缺陷修復有密切的關系。所以對鑄鐵平板的缺陷做修復時要嚴格按工藝要求處理。

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