通用立式數(shù)控淬火機(jī)床 如圖所示

(1)該產(chǎn)品主要有以下特點(diǎn)：

    1、本機(jī)床采用PC機(jī)工業(yè)數(shù)字控制系統(tǒng)，性能先進(jìn)，調(diào)試使用方便，能最大程度滿(mǎn)足復(fù)雜工件的淬火需要。

    2、本機(jī)床能夠?qū)崿F(xiàn)淬火方式：連續(xù)掃描淬火、同時(shí)淬火、分段連續(xù)掃描淬火（分段靠程度設(shè)定，不需行程開(kāi)關(guān)，下同）、分段同時(shí)淬火。

    3、本機(jī)床適用的典型工件（在相應(yīng)尺寸的范圍內(nèi)）軸類(lèi)：各種軸類(lèi)、臺(tái)階軸、齒輪軸、凸輪軸、半軸、盤(pán)型零件的外圓、端面等。

    4、本機(jī)床電器控制系統(tǒng)預(yù)留淬火加熱及冷卻水控制接口�？筛鶕�(jù)工藝需要對(duì)淬火過(guò)程及冷卻過(guò)程進(jìn)行控制。

    5、運(yùn)行成本低。工件運(yùn)轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)只需250W，整機(jī)耗電量不到機(jī)械設(shè)備的五分之一。

    6、采用型材結(jié)構(gòu)機(jī)身，成本低，重量輕，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。

    7、使用維護(hù)方便，故障率低，無(wú)滲漏現(xiàn)象，解決了老式機(jī)床老大難問(wèn)題。

    8、自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率高。

    9、導(dǎo)軌采用直線(xiàn)軸承，精度高，摩擦小，壽命長(zhǎng)。

    10、配重裝置通過(guò)鏈輪、鏈條平衡重量。

(2)主要技術(shù)參數(shù) 

(3)機(jī)床操作

    在操作機(jī)床之前請(qǐng)首先認(rèn)真閱讀本說(shuō)明書(shū)，了解機(jī)床電器控制系統(tǒng)及各運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)的工作原理及性能，嚴(yán)格按有關(guān)要求正確使用機(jī)床。

    1、根據(jù)產(chǎn)品圖紙及工藝要求選擇和安裝電加熱感應(yīng)圈及冷卻水圈。

    2、根據(jù)產(chǎn)品圖紙及工藝要求編寫(xiě)好加工程序單，同時(shí)把程序單上的各項(xiàng)內(nèi)容指令輸入計(jì)算機(jī)，做好準(zhǔn)備工作。（程序編寫(xiě)方法及輸入方法具體見(jiàn)«數(shù)控系統(tǒng)使用說(shuō)明書(shū)»）

    3、按本說(shuō)明書(shū)第四章要求做好機(jī)床潤(rùn)滑工作。

    4、檢查冷卻系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)是否正常。通過(guò)各方面檢查一切正常，并且準(zhǔn)備工作就緒后，方可接通電源進(jìn)行試運(yùn)行操作。

    5、試運(yùn)行。通過(guò)試運(yùn)行確定工藝參數(shù)是否滿(mǎn)足您的加工要求。一般情況下受零件的幾何形狀、熱處理要求、感應(yīng)圈與工件間隙的大小、輸入加熱功率的大小，以及環(huán)境因素的影響，經(jīng)過(guò)處理后的工件的熱處理標(biāo)準(zhǔn)不能與您的技術(shù)要求完全相符，這就要求您通過(guò)調(diào)整輸入加熱功率和工件運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)行參數(shù)來(lái)達(dá)到您的要求，直至達(dá)到您所需要的各項(xiàng)參數(shù)為止。確定并修改各項(xiàng)參數(shù)之后，方可投入正常生產(chǎn)。加熱輸入功率的調(diào)整詳見(jiàn)«感應(yīng)加熱電源使用說(shuō)明書(shū)»；工件運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整通過(guò)修改程序中的X坐標(biāo)與F值來(lái)完成，詳見(jiàn)«數(shù)控系統(tǒng)使用說(shuō)明書(shū)»。

(4)機(jī)床潤(rùn)滑

    本機(jī)床由于采用了計(jì)算機(jī)程序控制，減少了機(jī)械傳動(dòng)，因此需要潤(rùn)滑的部位比機(jī)械式淬火機(jī)床少，維護(hù)方法簡(jiǎn)便。具體潤(rùn)滑按以下要求進(jìn)行。

    1、垂直導(dǎo)軌要保持清潔，每班工作前用40#機(jī)油進(jìn)行表面均勻潤(rùn)滑。工作中經(jīng)常檢查，保持導(dǎo)軌面處于油膜狀態(tài)。

    2、絲杠及螺母處應(yīng)保持潤(rùn)滑充足，每次注油以不產(chǎn)生過(guò)多下溢為宜。絲杠下端銅套可以靠絲杠溢流下來(lái)的機(jī)油進(jìn)行潤(rùn)滑。

    3、減速機(jī)使用3#鈣基潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，每月加注一次。

    4、其他運(yùn)動(dòng)部位如電機(jī)軸承等，按電動(dòng)機(jī)維護(hù)保養(yǎng)要求進(jìn)行周期性潤(rùn)滑保養(yǎng)。

(5)注意事項(xiàng) 

    1、本機(jī)床操作者應(yīng)認(rèn)真閱讀本說(shuō)明書(shū)、數(shù)控系統(tǒng)操作說(shuō)明書(shū)以及感應(yīng)加熱電源使用說(shuō)明書(shū)，了解機(jī)床各系統(tǒng)的原理及性能，熟練掌握編程指令及方法，以及各種指令的功能、用途和參數(shù)范圍。程序編寫(xiě)和輸入要正確，否則系統(tǒng)不能正常運(yùn)行，甚至損壞。

    2、在調(diào)整設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，特別是新設(shè)備初次運(yùn)行時(shí)，一般速度不宜選擇太高，以免發(fā)生堵轉(zhuǎn)現(xiàn)象，磨合期內(nèi)的GOO的F值一般不超過(guò)2500mm/min,手動(dòng)操作時(shí)，劃塊靠近上、下止點(diǎn)150mm處，應(yīng)使用操作面板上的Ⅱ檔。

    3、程序啟動(dòng)時(shí)，因F值過(guò)大產(chǎn)生堵轉(zhuǎn)現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)停車(chē)，進(jìn)行機(jī)械回零，重新調(diào)整起始點(diǎn)。

    4、加工重量比較大的零件時(shí)，為了避免堵轉(zhuǎn)現(xiàn)象，可適當(dāng)降低運(yùn)行速度，如果批量較大為了提高工效，可適當(dāng)增加平衡塊的重量，改善平衡條件，以保證平穩(wěn)正常運(yùn)行。