隨著國內(nèi)工業(yè)形勢的不斷發(fā)展,近年來機床行業(yè)市場需求量也越來越大,用戶對機床的質(zhì)量要求也越來越高。而一臺機床的質(zhì)量好壞和壽命長短,關(guān)鍵之一取決于機床導(dǎo)軌面的精度和淬火工藝要求。如果這臺機床導(dǎo)軌面不經(jīng)過淬火處理,那么這臺機床的精度和壽命是沒有保證的。有些生產(chǎn)廠家對機床導(dǎo)軌面也進行淬火處理。但用的設(shè)備仍然是老式電子管高頻和老式可控硅中頻。而用這兩種設(shè)備淬火存在著兩種不同的缺點。若用電子管高頻淬火,因頻率太高(200KHz),淬層太淺,尖角效應(yīng)強烈,硬度不均,磨削余量不足。若用可控硅中頻,因頻率太低,淬硬層太深,變形量過大。增大磨削工作量,硬度層不一致。并且噪音大,加熱淬火速度慢,耗電量大,成本高等。 二、設(shè)備構(gòu)成及相關(guān)參數(shù): 我公司研制的機床導(dǎo)軌專用設(shè)備,由三大部分組成: 1)IGBT超音頻電源; 2)AG-1型高精度機床導(dǎo)軌專用淬火機床; 3)BZ-1型自行式淬火機床; 4)冷水機組。
該設(shè)備所淬機床導(dǎo)軌:硬度均勻、一致。淬層適中均勻。工作質(zhì)量很高。