水泥廠混泥土攪拌站設(shè)備上使用倉頂布袋除塵器生產(chǎn)廠家,1水泥行業(yè)袋除塵器的幾大特點1.1除塵效羋高袋除塵器是種效治理煙塵污染設(shè)備,在我國水泥工業(yè)幾十年發(fā)展歷程中起了重要的作用。它最大的優(yōu)點就是除塵效率高,可達(dá)99.99.粉塵排放濃度可達(dá)3以下,甚至可達(dá)12,Nm3這種近于零排放的結(jié)果是由袋除塵器過濾機理所決定的。隨著技術(shù)的發(fā)展,近年來濾料面覆膜過濾的應(yīng)用更加完善了袋除塵器效率的優(yōu)勢。在袋除塵器主機濾袋接口技術(shù)有了實破性進步。如過去采用綁扎或嫌栓固定方法,運行中不可避免出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象,影響除塵效率。而新的方式是依靠彈性元件使袋口外側(cè)的凹槽嵌人花板孔內(nèi),者配合精度,密封性好,嚴(yán)格控制粉塵外泄。
1.2入口允許含塵濃度高目前袋除塵器在適應(yīng)濃度粉塵方面,能夠直接處理含塵濃度達(dá)1500以13的氣體,不需設(shè)前置旋風(fēng)等預(yù)除塵裝置,并可長期穩(wěn)定排放達(dá)標(biāo)。因此,水泥廠些物料回收系統(tǒng)改變原有級或多級收塵工藝為級收塵。這樣簡化了工藝降低了能耗甚至降低廠房高度。例如水泥廠煤粉制備系統(tǒng),采用濃度防爆型氣箱脈沖袋除塵器,省去了原系統(tǒng)中細(xì)粉分離器。又如水泥磨,36押選粉機系統(tǒng)使用大型脈沖袋除塵器,其人口濃度高達(dá)1200等等。這種高濃度,負(fù)壓操作的袋除塵器在國內(nèi)水泥行業(yè)數(shù)十條70020001生產(chǎn)線已經(jīng)成功應(yīng)用。
1.3設(shè)備的大型化發(fā)展趨勢目前,我國水泥廠上大改小,尤其新的大型干法生產(chǎn)線上,要求配備大型化的除塵設(shè)備。如北京昌平水泥廠排放低于50183,窯尾反吹大型袋除塵器處理風(fēng)量43外平頂山造,安徽蕪湖朱家橋粉磨站排放低于251的大型氣箱脈沖袋除塵器處理風(fēng)量45外合肥院造。還有都江堰拉法基水泥廠窯尾處理風(fēng)量500000,3。
等。袋除塵器的大型化以反吹式袋除塵器與脈沖袋除塵器為主,性能已達(dá)到國際水平。在鋼鐵行業(yè)中,袋除塵技術(shù)起步早進步快,如上鋼廠噸電爐處量風(fēng)量96700031排放濃度812,3,設(shè)備運行阻力低于12008.1999年在鞍鋼投人運行1.4處理超細(xì)粉塵有毒害煙氣的理想萬噸,粉塵排放量達(dá)1302萬噸,***硫排放童為2090萬噸世界十大污染城市中,我國就占有七個,為實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略,加強環(huán)保力度,實現(xiàn)污染物排放總量控制,控雙達(dá)標(biāo),袋除塵器將承擔(dān)除塵除硫除害的使命。因為袋除塵器的過濾機理即用濾袋面粉層作為再過濾層,對超細(xì)粉塵***硫惡英等污染物的處理是最理想的除塵設(shè)備。1.5濾料的革命方興未艾濾料濾袋做為袋除塵器核心,其技術(shù)發(fā)展已有半個多世紀(jì)。過去,水泥工業(yè)袋除塵濾料選用主要有兩大類,常溫型與溫型。般磨機尾氣物料轉(zhuǎn)運破碎及通風(fēng)設(shè)備均采用常溫型120丈=材料為工業(yè)滌綸聚酯長短纖維。而水泥烘干機水泥回轉(zhuǎn)窯篦冷機等熱力設(shè)備則采用溫型為玻璃纖實際應(yīng)用中對煙氣粉塵性能的認(rèn)識,這種單純靠溫度來區(qū)分濾料的方式已不適應(yīng)。在水泥工業(yè)中,煙氣種類有含濕含酸含堿含爆炸性粉塵,另外在機立窯煙氣,烘干機煙氣及生料粉磨廢氣中,粘結(jié)性超細(xì)性磨啄性等特點也不可忽視。為此,因內(nèi)外研制,開發(fā)多種濾料如,人0.010叱居龍芳砜綸等為原料的中常溫濾料,以適應(yīng)不同揚塵點需要。水泥行業(yè)的濾料及過濾技術(shù)第次革命在九十年代初,即強調(diào)深層過濾轉(zhuǎn)化為面過濾。
雖然國家對此有要求,企業(yè)配套建設(shè)意愿非常強烈,但是真正上項目時卻遭遇重重阻力,相應(yīng)支持政策缺乏。并且,機組建成發(fā)電后雖然只并網(wǎng)不上網(wǎng),仍然要按上網(wǎng)電量收取相應(yīng)管理費。
此外,生活垃圾、剩余污泥協(xié)同處置推進困難。水泥熟料窯協(xié)同處置生活垃圾、剩余污泥,技術(shù)上比較成熟。一條4000t/d熟料生產(chǎn)能力的生產(chǎn)線,每天可處置80%含水率污泥200~300t,處置生活垃圾200~300t。目前由于水泥行業(yè)產(chǎn)能總體過剩,多數(shù)水泥熟料生產(chǎn)企業(yè)轉(zhuǎn)型意愿強烈。然而,目前東北三省只有兩條協(xié)同處置剩余污泥的水泥熟料生產(chǎn)線,還沒有協(xié)同處置生活垃圾的生產(chǎn)線。
究其原因,在于建設(shè)生活垃圾或剩余污泥協(xié)同處置設(shè)施需要投入。一般來說,配套建設(shè)4000t/d水泥熟料生產(chǎn)線,設(shè)計處置可燃性生活垃圾200t/d能力的設(shè)施,需投入1億元左右。同時,日常運行也需要一定費用,每噸處置費用約150元,并需要保障原料有效、持續(xù)供給。各地目前在經(jīng)濟、環(huán)境政策方面均未給予支持,處置費用也距離處置成本有較大差距,使得這項工作無法有效推進。
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