一、全自動(dòng)數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)系統(tǒng)：

1、由水平和垂直的可自動(dòng)調(diào)節(jié)的兩套矯直輪組成，結(jié)合4個(gè)牽引輪，由進(jìn)口伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，確保精度。

2、彎曲機(jī)構(gòu)：由進(jìn)口伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，彎曲臂可高速旋轉(zhuǎn)，確保鋼筋彎曲精度。

3、控制系統(tǒng)：該機(jī)采用國(guó)外成熟控制系統(tǒng)，可靠性高�？刂葡到y(tǒng)具有故障識(shí)別及報(bào)警功能。

4、可設(shè)計(jì)多達(dá)14個(gè)彎角以內(nèi)的任何形狀的箍筋和輪廓型圖形，可儲(chǔ)存多種形狀，以便多品種大批量生產(chǎn)。

5、能夠連續(xù)生產(chǎn)任何形狀的產(chǎn)品，而不需要機(jī)械上的調(diào)整；在修正彎曲角度時(shí)也不需要中斷加工。

二、傳統(tǒng)工藝比較：

1、箍筋的傳統(tǒng)加工工藝一般是利用單機(jī)將盤(pán)圓鋼筋經(jīng)過(guò)調(diào)制、切斷、彎箍等工序而分布實(shí)現(xiàn)。

2、采用先進(jìn)計(jì)算機(jī)數(shù)字技術(shù)，自動(dòng)快速完成鋼筋調(diào)直、定尺、彎箍、切斷。該機(jī)效率極高。

3、可替代5-10名鋼筋工人，在鋼筋加工領(lǐng)域獨(dú)樹(shù)一幟。

三、優(yōu)勢(shì)分析：

1.氣源一體化減震設(shè)計(jì),工作平穩(wěn),運(yùn)輸方便。

2.RC5-13-B支持正反彎。

3.一體化自動(dòng)(CNC)送進(jìn)機(jī)構(gòu),確保精度高。

4.德國(guó)工業(yè)PC及CNC控制系統(tǒng)高精準(zhǔn)度。

5.同步帶傳送方式，高精度,維護(hù)成本極低。

6.雙線彎箍送入系統(tǒng),可大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

7.帶有機(jī)械直徑記憶功能的快速調(diào)整機(jī)構(gòu)。

8.智能化故障識(shí)別報(bào)警系統(tǒng)，便于維修。

9.自動(dòng)門(mén)設(shè)計(jì),內(nèi)部維修安全方便。

10.具有內(nèi)存近五百種圖形儲(chǔ)存能力的強(qiáng)大數(shù)據(jù)庫(kù)。

1、全自動(dòng)箍筋生產(chǎn)設(shè)備，同時(shí)具有校直功能，一機(jī)二用。

2、采用智能控制，可加工多種尺寸多種規(guī)格的方形，矩形，菱形，多邊形等。

3、從盤(pán)條原料到箍筋產(chǎn)品一次成型，可加工冷、熱軋高強(qiáng)度盤(pán)條鋼筋。

4、生產(chǎn)效率高、相當(dāng)二十到三十人工。

5、設(shè)備使用性強(qiáng)，只需一人操作，節(jié)省大量人工。

6、節(jié)省原材料，在工作中是連續(xù)成型幾乎無(wú)鋼筋料頭損失。

7、占地面積小，節(jié)省校直工作區(qū)及切割工作區(qū)，可在狹窄區(qū)域作業(yè)。

8、設(shè)