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全自動(dòng)V型數(shù)控開槽機(jī),不銹鋼刨槽機(jī)

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

國(guó)內(nèi)外新興的中高檔建筑材料裝飾行業(yè)對(duì)所需要的金屬裝飾材料提出了更高的要求,即要求彎制后的金屬薄板料工件棱邊圓弧半徑盡可能小,金屬薄板抖工件表面無折光;要求金屬薄板料工件的彎制斷面形狀更復(fù)雜,更能體現(xiàn)設(shè)計(jì)師的新潮設(shè)計(jì)風(fēng)格。

        目前傳統(tǒng)的強(qiáng)制折彎方式和自由折彎方式,甚至三點(diǎn)式折彎工藝都已無法彎制附圖1所示的金屬板料工件,也就是說單獨(dú)用折彎?rùn)C(jī)彎制金屬薄板料工件已不能滿足設(shè)計(jì)師的設(shè)計(jì)要求,達(dá)不到中高檔裝飾的檔次和裝飾效果。

        由此一種新穎的折彎工藝應(yīng)運(yùn)而生:即先對(duì)金屬薄板料進(jìn)行V型開槽,然后在折彎?rùn)C(jī)上對(duì)金屬薄板進(jìn)行折彎。

    一、 折彎前對(duì)金屬薄板料進(jìn)行V型開槽的工藝特點(diǎn)

    1. 折彎后的工件棱邊圓弘半徑小、無折光

        由折彎工藝可知,折彎后的工件棱邊圓弧半徑是和被折彎工件的厚度成正比例關(guān)系的,由于對(duì)金屬薄板料進(jìn)行V型開槽后,剩余板料的厚度僅是原有板料厚度的一半,甚至于更小,使得折彎后的工件棱邊圓弧半徑也成比例地成倍減小。又因?yàn)檫M(jìn)行V型開槽后剩余板料的厚度較小,折彎時(shí)的變形力也小,不會(huì)擴(kuò)散影響到未折彎區(qū)域,所以折彎后的金屬薄板工件表面無折光。這樣就滿足了賓館、飯店、酒樓、商廈、銀行、機(jī)場(chǎng)等場(chǎng)所中高檔裝飾的特殊要求。

    2. 降低了板料折彎所需要的折彎力

        由折彎工藝可知,板料折彎力和被折彎工件的板料厚度也是成正比例關(guān)系的,在折彎前對(duì)金屬薄板料進(jìn)行V型開槽后,使得剩余板料的厚度約為原有板料厚度的一半,或更小,這樣板料折彎所需要的折彎力也相應(yīng)減小,使得長(zhǎng)板料在較小噸位的折彎?rùn)C(jī)上也能夠進(jìn)行彎曲。既可以減少設(shè)備投資,又節(jié)省了能源。

    3. 一些特殊料型在普通折彎?rùn)C(jī)上用通用模具就能夠彎制成形

        矩形管,這種料形在普通折彎?rùn)C(jī)上是無法彎制成形的,或者要用特殊設(shè)計(jì)的復(fù)雜模具來完成該項(xiàng)工作。

        但是通過對(duì)金屬薄板料V型開槽的深淺程度進(jìn)行控制,就能夠使這種特殊折彎料型在普通折彎?rùn)C(jī)上用通用模具也能彎制成型。具體做法是:將最后一道彎制工序的V型槽剩余板料厚度控制在0.3毫米左右,這樣此道彎制工序的回彈角就很小,矩形管成型后不會(huì)再反彈變形。

    4. 對(duì)折彎前的彎曲邊長(zhǎng)尺寸進(jìn)行定位

        通過對(duì)金屬薄板料進(jìn)行淺顯的V型開槽,可以用來對(duì)折彎前的彎曲邊長(zhǎng)尺寸進(jìn)行預(yù)定位,然后在折彎?rùn)C(jī)上按照預(yù)先刻劃好的V型線槽進(jìn)行彎曲,這樣可以保證折彎邊長(zhǎng)尺寸的準(zhǔn)確無誤,可以替代數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的后擋料功能。當(dāng)然前提是V型開槽機(jī)的定位精度必須達(dá)到±0.05毫米。

 

            二、對(duì)金屬薄板料進(jìn)行V型開槽的設(shè)備

        在沒有專用V型開槽設(shè)備之前,一般常用龍門刨床來對(duì)金屬薄板料進(jìn)行V型開槽,由于龍門刨床無可靠有效的金屬薄板壓料裝置,對(duì)金屬薄板V型開槽的深淺程度和V型槽的定位距離無法進(jìn)行精確控制,加之開動(dòng)龍門刨床的能源消耗大,效力又

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