由環(huán)氧樹脂、煤焦油瀝青、防銹顏填料、助劑、溶劑等與固化劑配套組成雙組份環(huán)氧煤瀝青漆。 主要特性： *良好的防銹性能和耐久性。 *漆膜堅韌，具有良好的附著力、耐磨性、耐沖擊性、耐物理性。 *良好的耐油性、耐水性、耐鹽水性和抗化學品性能。 *干涂層耐微生物腐蝕、電絕緣性能優(yōu)良。 用    途： *適用于石油輸送管道、自來水管道、電廠與工礦企業(yè)冷卻水管道的外壁防腐蝕涂裝、管道補口防腐蝕涂裝、混凝土、碼頭等涂裝之用，也可以作為電廠和工礦企業(yè)冷卻水管道內壁防腐防銹涂裝。 顏色及外觀： *黑色、漆膜外觀正常。 基本參數： *比重：             約1.57kg/L（混合后） *配比：             甲組份（漆）：乙組份（固化劑）=1:1（質量比） *干膜厚度：         約40um *理論用量：         約125g/m²(以40um干膜計，不含損耗) *閃點：             約29ºC *干燥時間：         表干≤2.5h，實干≤24h，完全干燥7d *熟化時間：         0.5h(23℃±2℃) *適用期：           ≤6h（23℃±2℃） 復涂間隔時間：      底材溫度      10℃      25℃       35℃                     最短          8h       3h         2h                     最長          4d       4d         4d 建議涂裝道數： *管道外壁或管道補口防腐涂襯層：底漆一道、面漆三道、涂層間纏繞玻璃纖維布兩道。涂裝順序：底漆→面漆→玻璃纖維布→面漆→玻璃纖維布→面漆�？偤穸�500um-600um。 *管道內壁或者混凝土面漆防腐：底漆一道，面漆三道。涂裝厚度應達到310um以上。 前道配套： *環(huán)氧富鋅漆、環(huán)氧鐵紅漆、環(huán)氧云鐵漆、環(huán)氧煤瀝青漆。 表面處理： *鋼材表面噴砂處理至Sa2.5級，表面粗糙度30um-75um�；蛞运嵯刺幚碇翢o***皮及鐵銹為止。 *電工工具除銹達到St3級。 施工條件： *底材溫度須高于3℃，相對濕度須小于85%。 *被涂底材溫度低于5℃時，環(huán)氧樹脂與固化劑的固化反應停止或變慢，因此建議不能進行施工。 涂裝施工： *混合：      本產品分為兩罐裝，組成一個單元。每次都必須按規(guī)定的配比，一次性混合、充分攪拌均勻，并在規(guī)定的混合使用期限內用完。 *無氣噴涂：  稀釋劑：  環(huán)氧系列專用稀釋劑。              稀釋量：  0-5%（以油漆重量比）              噴嘴口徑：0.4mm-0.5mm              噴出壓力：20MPa-25MPa(200kg/cm²-250kg/cm²) *空氣噴涂：  稀釋劑：  環(huán)氧系列專用稀釋劑。              稀釋量：  10-15%（以油漆重量比）              噴嘴口徑：1.5mm-2.0mm              噴出壓力：0.3MPa-0.4MPa(3kg/cm²-4kg/cm²) *輥涂：      稀釋劑：  環(huán)氧系列專用稀釋劑              稀釋量：  5-10%（以油漆重量比） *清洗劑：    環(huán)氧系列專用稀釋劑   注意事項： *超過最大涂裝間隔，應將前道漆表面打磨粗糙后再涂裝，以確保漆膜間的附著力。 *本涂料屬于化學反應涂料，所以使用前兩種組分必須按規(guī)定的重量比例配比，混合攪拌按規(guī)定時間進行熟化后才能施工，經熟化后的涂料應在8h內用完，以免膠結浪費。 *管道上的環(huán)氧煤瀝青防腐涂層未完全固化不得進行埋管施工（涂刷后至少保養(yǎng)7d）,在運輸、裝卸、布管、下溝等過程中必須用橡膠墊和橡膠吊帶，并防止機械碰撞的措施，以免涂層損傷。 *本產品應有專業(yè)的涂裝操作人員根據產品包裝或本手冊上的說明使用。 *涂覆和使用本產品的一切工作都必須根據各種有關的國家衛(wèi)生、安全和環(huán)保法規(guī)與標準進行。 *如果對本產品是否使用有疑問，請與本公司技術服務部門查詢詳情。 包    裝： *甲組份（漆）：25kg桶裝 *乙組份（固化劑）：25kg桶裝 貯    存 ： *存放于通風干燥處，避免日光暴曬，有效貯存 12個月，超過貯存期，經檢驗合格仍可使用。