高硬度鎢鋼KG7鎢鋼KG7鎢鋼高硬度鎢鋼KG7鎢鋼KG7鎢鋼高硬度鎢鋼KG7鎢鋼KG7鎢鋼高硬度鎢鋼KG7鎢鋼KG7鎢鋼
切削高錳鋼時怎樣選擇材料? 高錳鋼屬難加工材料,對材料要求較高。一般來說,要求材料紅硬性高,耐磨性好,有較高的強(qiáng)度,韌性和導(dǎo)熱系數(shù)。切削高錳鋼可選用硬質(zhì)合金,金屬陶瓷做材科。目前應(yīng)用最普遍的還是硬質(zhì)合金,其中YG類硬質(zhì)合金具有較高的抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性(與YT類硬質(zhì)合金比較),可減少切削時的崩刃。同時,YG類硬質(zhì)合金的導(dǎo)熱性較好,有利于切削熱從刀尖散走,降低刀尖溫度,避免刀尖過熱軟化。YG類硬質(zhì)合金的磨加工性較好,可以磨出銳利的刃口。一般情況下,的耐用度取決于材料的紅硬性,耐磨性和沖擊韌性。YG類硬質(zhì)合金中含鈷量較多時,抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性好,特別是提高了疲勞強(qiáng)度,因此適于在受沖擊和震動的條件下作粗加工用;含鈷量較少時,其硬度,耐磨性和耐熱性較高,適合作連續(xù)切削的精加工。
YT類硬質(zhì)合金具有較高的硬度和較高的耐熱性,但與YG類硬質(zhì)合金相比,其強(qiáng)度低,脆性大,導(dǎo)熱性差。因此,切削高錳鋼時通常選用韌性好的YG類硬質(zhì)合金作材料。應(yīng)當(dāng)注意的是,YG類硬質(zhì)合金不適于高速切削,因為在高速切削鋼料時,切削時的高溫將使前刀面上形成強(qiáng)烈的月牙洼磨損,并加速后刀面磨損,耐用度降低。在切削速度較高且切削過程較平穩(wěn)的情況下可考慮選用YT類硬質(zhì)合金作材料。
YG類硬質(zhì)合金中添加適量的(一般為0.5%~3%左右)TaC(碳化鉭)或NbC(碳化鈮),可提高其硬度和耐磨性而不降低其韌性。隨著硬質(zhì)合金中含鈷量的增加,這些優(yōu)點更為顯著。因此,以Tac和NbC為添加劑的通用型硬質(zhì)合金也適于高錳鋼的切削加工。
切削高錳鋼常用的硬質(zhì)合金牌號有:YG8,YG6A,YG6X,YG8N,YW1,YW2A,YW3,Y5,767,798,813等。
口<美國肯納鎢鋼>,日本<住友><黛杰><桑阿洛伊>
<富士>鎢鋼,
德國<黑森林>鎢鋼,臺灣<春保>鎢鋼,瑞典<山特維克>鎢鋼。 進(jìn)口硬質(zhì)合金,
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常備標(biāo)準(zhǔn)件及各種各樣非標(biāo)準(zhǔn)件有:鎢鋼長條,鎢鋼板塊,鎢鋼圓棒,鎢鋼精磨棒,鎢鋼薄板,
鎢鋼厚板,鎢鋼棒。所有材料均紅過HIP處理,除去合金內(nèi)部微孔,且增加,改善合金
抗彎強(qiáng)度等機(jī)械性能,使品質(zhì)完全確保。
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