混凝土攪拌樓是我公司吸收國內(nèi)外各種機型的優(yōu)點和先進技術(shù),結(jié)合本公司多年生產(chǎn)混凝土攪拌設(shè)備的經(jīng)驗而自行開發(fā)的大型混凝土攪拌設(shè)備,由物料輸送儲存系統(tǒng),計量系統(tǒng),攪拌系統(tǒng),電氣控制系統(tǒng),攝像監(jiān)控系統(tǒng)和鋼結(jié)構(gòu)等組成。使用與道路,橋梁,水壩,機場,港口等大型工程及城市商品混凝土需求量大的場所。由于樓骨料計量與站骨料計量相比,減少了四個中間環(huán)節(jié),并且是垂直下料計量,節(jié)約了計量時間,因此大大提高了生產(chǎn)效率,同型號的情況下,攪拌樓生產(chǎn)效率比攪拌站生產(chǎn)效率提高三分之一。比如:HLS90樓的生產(chǎn)效率相當于HZS120站的生產(chǎn)效率,HLS120樓的生產(chǎn)效率相當于HZS180站的生產(chǎn)效率,HLS180樓的生產(chǎn)效率相當于HZS240站的生產(chǎn)效率。攪拌主機按其攪拌方式分為強制式攪拌和自落式攪拌主機
1.攪拌主機
攪拌主機按其攪拌方式分為強制式攪拌和自落式攪拌。強制式攪拌機是目前國內(nèi)外攪拌站使用的主流,它可以攪拌流動性,半干硬性和干硬性等多種混凝土。自落式攪拌主機主要攪拌流動性混凝土,目前在攪拌站中很少使用。
強制式攪拌機按結(jié)構(gòu)形式分為主軸行星攪拌機,單臥軸攪拌機和雙臥軸攪拌機。而其中尤以雙臥軸強制式攪拌機的綜合使用性能最好。
2.物料稱量系統(tǒng)
物料稱量系統(tǒng)是影響混凝土質(zhì)量和混凝土生產(chǎn)成本的關(guān)鍵部件,主要分為骨料稱量,粉料稱量和液體稱量三部分。一般情況下,每小時20立方米以下的攪拌站采用疊加稱量方式,即骨料(砂,石)用一把秤,水泥和粉煤灰用一把秤,水和液體外加劑分別稱量,然后將液體外加劑投放到水稱斗內(nèi)預(yù)先混合。而在每小時50立方米以上的攪拌站中,多采用各稱物料獨立稱量的方式,所有稱量都采用電子秤及微機控制。骨料稱量精度≤2%,水泥,粉料,水及外加劑的稱量精度均達到≤1%.
3. 物料輸送系統(tǒng)
物料輸送由三個部分組成。骨料輸送;目前攪拌站輸送有料斗輸送和皮帶輸送兩種方式。料斗提升的優(yōu)點是占地面積小,結(jié)構(gòu)簡單。皮帶輸送的優(yōu)點是輸送距離大,效率高,故障率低。皮帶輸送主要適用于有骨料暫存?zhèn)}的攪拌站,從而提高攪拌站的生產(chǎn)率。粉料輸送;混凝土可用的粉料主要是水泥,粉煤灰和礦粉。目前普遍采用的粉料輸送方式是螺旋輸送機輸送,大型攪拌樓有采用氣動輸送和刮板輸送的。螺旋輸送的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單,成本低,使用可靠。液體輸送主要指水和液體外加劑,它們是分別由水泵輸送的。
4. 物料貯存系統(tǒng)
混凝土可用的物料貯存方式基本相同。骨料露天堆放(也有城市大型商品混凝土攪拌站用封閉料倉);粉料用全封閉鋼結(jié)構(gòu)筒倉貯存;外加劑用鋼結(jié)構(gòu)容器貯存。
5.控制系統(tǒng)
攪拌站的控制系統(tǒng)是整套設(shè)備的中樞神經(jīng)。控制系統(tǒng)根據(jù)用戶不同要求和攪拌站的大小而有不同的功能和配制,一般情況下施工現(xiàn)場可用的小型攪拌站控制系統(tǒng)簡單一些,而大型攪拌站的系統(tǒng)相對復(fù)雜一些。
6.外配套設(shè)備
水路,氣路,料倉等。
工作原理
混凝土攪拌樓分為四個部分:砂石給料,粉料(水泥,粉煤灰,膨脹劑等) 給料,水與外加劑給料,傳輸攪拌與存儲.其工作流程如圖1 所示,攪拌機控制系統(tǒng)上電后,進入人- 機對話的操作界面,系統(tǒng)進行初始化處理,其中包括配方號,混凝土等級,坍落度,生產(chǎn)方量等.根據(jù)稱重對各料倉,計量斗進行檢測,輸出料空或料滿信號,提示操作人員確定是否啟動攪拌控制程序.啟動砂,石皮帶電機進料到計量斗;打開粉煤灰,水泥罐的蝶閥,啟動螺旋機電機輸送粉煤灰,水泥到計量斗;開啟水倉和外加劑池的控制閥使水和外加劑流入計量斗.計量滿足設(shè)定要求后開啟計量斗斗門,配料進入已啟動的攪拌機內(nèi)攪拌混合,到設(shè)定的時間打開攪拌機門,混凝土進入己接料的攪拌車內(nèi).