巴氏合金因其良好的工作性能而被廣泛應用于滑動軸承軸瓦的合金層, 電動機軸承均采用錫基ZChSnSb11-6(巴氏合金作為合金層,并采用離心澆鑄法增加其與基體的結合牢固度,保證澆鑄層的致密性,為了消除裂紋,夾渣,氣孔及脫殼等質量缺陷,根據(jù)諸暨市南江機電有限公司生產(chǎn)和修復實踐經(jīng)驗,對錫基巴氏合金澆鑄前必須的準備工作進行了詳盡匯總,以供大家參考。
一,巴氏合金軸瓦基體的加工,除污和去銹處理
巴氏合金軸瓦基體的加工,除污和去銹處理在軸瓦的澆鑄工藝過程中是極其關鍵和重要的。圖樣設計要求軸瓦的基體材料低碳鋼,加工時內孔燕尾槽表面粗糙度達到3.2絲,若表面粗糙度較差,則掛錫層相對厚一些,會影響瓦體與巴氏合金的結合力。清潔的工件,不僅有利于錫薄膜均勻,牢固地附著于軸瓦基體之上,而且極有利于巴氏合金液與錫薄膜層及基體的均勻,牢固結合,使軸承軸瓦在實際工況條件下基體與雙金屬合金層不會產(chǎn)生相對運動,也不會產(chǎn)生雙金屬合金層的破裂和脫落而造成軸承損壞,因此采用堿洗油污,酸洗除銹處理和沸水中浸泡來處理軸瓦基體。
二,巴氏合金澆鑄前的掛錫控制
一般巴氏合金不直接澆鑄于軸瓦表面,而是采用純錫作為過渡層,巴氏合金與軸瓦基體之間的結合力完全依靠純錫與基體之間的結合強度來保證,因此提高合金層結合力的關鍵在于提高純錫與瓦體金屬的結合強度,所以澆鑄前的掛錫工作是非常重要的。為便于掛錫,清潔干凈的軸瓦應進行預熱,以防止因溫差過大而產(chǎn)生較大的應力集中,不利于其安全穩(wěn)定地工作。由于錫的熔點為232攝氏度,所以基體的預熱溫度應控制在230至280攝氏度之間。掛錫前為避免軸瓦表面氧化,在瓦體表面應涂上助熔劑,助熔劑采用氯化鋅和氯化銨的混合液,其化學活性強,熱穩(wěn)定性好,能有效地去除軸瓦表面的氧化膜,使錫與瓦體牢固地結合。錫鍋溫度控制在350攝氏度左右為宜,若太低,錫液熔化不充分,流動性不好,造成掛錫不均勻,不完全,會導致澆鑄后基體與巴氏合金結合不牢;若太高,由于溫差太大易產(chǎn)生應力集中,而且錫液更易氧化。掛錫時間不宜太短,一般為15min左右為宜,鍍錫層要盡量薄,厚的鍍錫層易氧化,會降低巴氏合金與瓦體間的結合力。
諸暨市南江機電有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)巴氏合金軸瓦及滑動軸承的現(xiàn)代化企業(yè),產(chǎn)品廣泛應用于汽輪發(fā)電機,水力發(fā)電機,齒輪減速箱,冶金鼓風機,高壓電機,水泥磨機,電廠磨煤機,透平壓縮機,工業(yè)水泵,船舶齒輪箱,制氧機,軋鋼機,選礦冶金設備等大中型旋轉機械上,為各大電機廠,汽輪機廠,電廠,鋼廠等客戶提供配套服務。
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