本廠專業(yè)生產(chǎn)公路養(yǎng)護土工布,橋梁工程透水模板布,防滲土工膜,排水板,植草格,土工格柵等產(chǎn)品,需要請聯(lián)系:鄭經(jīng)理 15915819211 QQ:841303307
凝土透水模板布是一種應(yīng)用于建筑工程的新型建筑材料,它不僅能消除混凝土表面的氣泡,砂線,砂斑等混凝土質(zhì)量通病,從而使混凝土形成致密表面,提高混凝土表觀質(zhì)量;而且能進一步提高混凝土性能,改善混凝土耐久性(防止碳化,減少氯離子滲透),提高混凝土耐磨性,抗凍性,和表面抗拉強度。
透水模板布是聚丙烯改性高分子聚合纖維為主要原料,經(jīng)過特殊技術(shù)加工工藝生產(chǎn)而成,使用時將透水模板布貼在模板上,它能把剛剛澆好的混凝土表面多余的空氣和水排出,降低混凝土表面水與水泥的比值W/C,提高了混凝土的強度和耐磨性。能在施工過程將混凝土表面多余的空氣和水排出,避免表面產(chǎn)生氣泡,砂線,砂斑。
適用范圍:
混凝土透水模板布主要應(yīng)用于碼頭,防波堤,沉箱,船塢,滑道等海工混凝土結(jié)構(gòu);跨海橋梁,隧道,道路,沉井等交通工程混凝土結(jié)構(gòu);堤壩,輸水涵洞,溢流堰等小利混凝土結(jié)構(gòu),以及核電站,鐵路等重要混凝土結(jié)構(gòu)。
特點:
1.使用壽命長
可以有效減少構(gòu)件表面混凝土的氣泡,使混凝土更加致密;減少了混凝土內(nèi)部與外部交換物質(zhì)的可能,增加混凝土抵抗力,大大延長了混凝土結(jié)構(gòu)的壽命。
2.耐化學(xué)腐蝕力強
限制了化學(xué)侵蝕物質(zhì)的滲透,這就抑制了化學(xué)侵蝕物質(zhì)對混凝土的破壞。
3.耐磨性好
提高混凝土表面硬度,耐磨性,抗裂強度,抗凍性,使混凝土的滲透性,碳化深度和氯化物擴散系數(shù)也顯著降低。
4.抑制砂眼和裂紋產(chǎn)生
混凝土透水模板布具有均勻分布的孔隙,水能通過滲透和毛細作用經(jīng)透水模板布均勻排出,不形成聚集,這樣有效減少砂斑。砂線等混凝土表面缺陷的產(chǎn)生。
5.提高保養(yǎng)質(zhì)量
混凝土透水模板布的保水作用,確保混凝土在養(yǎng)護期間保持高濕度,減少了混凝土表面氣泡和砂眼,裂紋的產(chǎn)生。
施工方法:
整理鋼模板 涂刷膠水 粘接模板布 平整模板布 拼接位置處理
驗收與檢查 砼布料與振搗 砼養(yǎng)護及拆模
① 清理模板
確保模板表面平整,潔凈,無油污。先用鋼絲刷對模板進行除銹(新模板除油),用水沖洗干凈,再用干凈的毛巾將模板表面擦拭一遍,確保模板表面沒有脫模劑及其它雜物;檢查模板的平整度,對不平整的部分進行校正。
② 裁剪模板布
按照模板的尺寸,用剪刀裁剪好模板布,比模板多預(yù)留約5-10cm,以利于排水和排氣。
③ 涂(噴)刷膠水
在清理干凈的鋼模板上噴涂膠,要求均勻地將膠水噴在模板表面及四周,膠水用量為50-200g/m?,需要穿孔的地方適當(dāng)多涂。
④ 粘接模板布
噴涂完后,即可粘接模板布。注意要把羊毛狀的一面粘貼在鋼模板上,光潔的一面朝向混凝土。
⑤ 拉緊模板布
位置固定后,用手由中心推向兩邊,確保模板布牢牢粘貼在模板表面及四周,如有皺褶可即時揭起再鋪,短時間內(nèi)揭起再鋪不會影響膠水的粘力。用碾輥在粘貼平整的模板布上碾壓,以使模板布纖維與膠層充分接觸,從而提高粘接力。
⑥ 拼接位置處理
拼接位置先將2張模板布重疊約5cm,在重疊中間處將透水模板布切斷,輕輕將切下來的模板布拿走,小心地沿連接處往下壓。在拼接位置多噴涂一點膠水,確保兩邊平整相接,避免澆筑時混凝土從中間滲入。
⑦ 模板鉆孔注意事項
如需要在模板布上開孔的,應(yīng)在孔的四周多只涂點膠水,避免澆筑時混凝土滲入模板布和模板之間。
⑧ 驗收與檢查
仔細檢查模板布與模板是否緊密連成一體,確保表面沒有皺褶或氣泡。
鋼模板加模板布后,用吊機進行模板安裝,除按照正常墩身施工步驟進行外,還需注意以下幾點:
① 保護層墊塊采用特制專用塑料保護墊塊;
② 模板安裝前鋼筋應(yīng)調(diào)直,保證鋼筋保護層厚度,否則墊塊容易在模板布上留下痕跡,也容易在模板吊裝時擠掛模板布,產(chǎn)生褶皺;
③ 模板安裝時底口宜一次到位,多次調(diào)整底口,模板布容易起褶皺。
嚴(yán)禁振搗棒接觸模板布,破壞模板布,影響外觀質(zhì)量。
加貼模板布施工的拆模時間與使用普通鋼模板板一樣,同時因混凝土外觀不存在質(zhì)量問題,不需要進行修飾,拆模后及時進行保濕養(yǎng)護。
① 操作工人進行教育培訓(xùn)和技術(shù)交底,定人定崗,穩(wěn)定班組;
② 粘貼模板布應(yīng)選擇在比較干燥的天氣,溫度一般在10-40℃之間,膠水不宜噴得太厚,否則會堵塞排水孔而影響其效果;
③ 模板布一般可以周轉(zhuǎn)2-5次,重復(fù)使用時,要仔細檢查其顏色,如果水泥漿已經(jīng)堵塞了排水層,則材料不能再次使用;
④ 施工過程中要特別注意模板布的保護,模板布一旦破損,要及時將破損部分割除,并將此處模板清除干凈,用噴槍涂上粘膜,然后采用拼接方法補上新的模板布;
① 安全措施
▲噴涂膠水時,現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火,以免造成噴膠筒爆炸發(fā)生安全事故;
▲模板安裝與拆除施工均是高空起重作業(yè)的,應(yīng)按高空作業(yè)和起重作業(yè)的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
②環(huán)保措施
▲加強模板布的保護,提高模板布利用率,降低損耗。
▲廢棄的模板布邊緣,邊腳料以及噴膠廢棄物統(tǒng)一收集和處理,保護環(huán)境。
特別注意:
★留邊:確保模板布邊緣均留出模板5-10cm,以便于多余的拌合水順利排出。
★開孔透水:大面積模板或不易排水模板應(yīng)在模板中央易積水處開5mm左右小孔,以確保多余拌合水順利排出。
模板布施工產(chǎn)生的外觀通病及處理對策表
序號 |
外 觀 通 病 |
外 觀 描 述 |
原 因 分 析 |
應(yīng) 對 措 施 |
1 |
假“斷層”現(xiàn)象 |
墩柱表面會出現(xiàn)一層一層的混凝土,形冷斷層。 |
發(fā)現(xiàn)每一層都是在一輛罐車混凝土澆筑完成時出現(xiàn)的,由于模板布在接觸混凝土后,吸收混凝土中的水分,同時粘貼部分水泥漿,但是由于罐車澆筑間隔時間不同導(dǎo)致混凝土接觸模板布的時間也不同,所以接縫處會出現(xiàn)不同的混凝土顏色。 |
1.減少罐車之間的時間間隔; 2.在振搗時,振搗棒必須插入到下一層混凝土10cm,振搗均勻,減少兩層混凝土?xí)r間差。
|
2 |
褶皺現(xiàn)象 |
混凝土外觀出現(xiàn)褶皺,高低不平,導(dǎo)致保護層不足 |
模板布在粘貼或墊墊塊時,使模板布產(chǎn)生褶皺,混凝土就會按照模板布的樣子產(chǎn)生變形,出現(xiàn)褶皺 |
1.粘貼模板布時應(yīng)選擇干燥的天氣,膠水噴涂均勻,先固定好模板布位置,然后由中心向四周展開壓實,確保模板布密貼在模板表面。 2.墊墊塊時格外小心,不能碰撞模板布,避免使模板布產(chǎn)生扭曲。如有皺褶,可將模板布掀起,重新粘貼。 |
3 |
出現(xiàn)腰帶狀凹槽 |
在墩柱兩塊模板布重貼的位置出現(xiàn)了凹槽,深度約為3~4mm |
由于擔(dān)心模板接縫處會產(chǎn)生漏漿,將接縫處模板布重疊3-5公分,導(dǎo)致了模板不平整,接縫處高出兩塊模板布的厚度,使墩身表面出現(xiàn)腰帶狀凹槽。 |
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4 |
存在小坑 |
拆除模板后,發(fā)現(xiàn)一些部位混凝土之間夾雜著模板布,將模板布外側(cè)的砼混凝土鑿除后,墩柱表面存在一些坑坑洼洼的地方。 |
1. 振搗時振動棒將模板布破壞,有部分灰漿滲入模板和模板布中間使模板布鼓起,混凝土凝固后,將模板布夾雜在墩柱內(nèi)。 2. 拆除模板后,小部分被破壞的模板布沾在墩身上,將模板布外側(cè)的砼混凝土鑿除后,造成砼表面出現(xiàn)凹槽。 |
1. 振搗時注意振搗棒與側(cè)模的距離,避免振搗棒碰觸模板布,振搗棒應(yīng)距離模板布20cm進行振搗。在振搗過程中如發(fā)現(xiàn)模板布有破損現(xiàn)象,應(yīng)及時處理,對破損部位進行更換。 2. 對振搗人員劃分區(qū)域,定人定崗,既不能過振也不能漏振,否則都會產(chǎn)生嚴(yán)重的外觀缺陷。 |
5 |
出現(xiàn)白色斑點 |
墩柱表面存在模板布粘貼牢固,拆除模板布后,現(xiàn)白色斑點 |
砼從高處自由傾落時,底部發(fā)生迸濺,水泥漿粘貼在模板布上,模板布吸水后水泥漿變干凝固,后續(xù)混凝土沒有及時跟進,造成水泥漿分離。 |
1. 澆筑混凝土?xí)r,通過軟管進行下落,軟管離砼面較高,易發(fā)生迸濺。必須制作鐵質(zhì)串筒,砼通過串筒下落,串筒節(jié)串聯(lián),現(xiàn)場進行連接。 2. 在整個平截面范圍水平分層澆筑,混凝土的澆筑均連續(xù)進行,不得隨意中斷。分層澆注,每層厚度不大于30cm并及時振搗。分層布料結(jié)束后,立即全面振搗一次。 |