鋅合金是以鋅為基加入其他元素組成的合金。常加的合金元素有鋁,銅,鎂,鎘,鉛,鈦等低溫鋅合金。鋅合金熔點低,流動性好,
易熔焊,釬焊和塑性加工,在大氣中耐腐蝕,殘廢料便于回收和重熔;但蠕變強度低,易發(fā)生自然時效引起尺寸變化。熔融法制備,
壓鑄或壓力加工成材。按制造工藝可分為鑄造鋅合金和變形鋅合金。
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英文名:zinc alloy 低溫鋅合金棒
鋅合金的主要添加元素有鋁,銅和鎂等.鋅合金按加工工藝可分為形變與鑄造鋅合金兩類.鑄造鋅合金流動性和耐腐蝕性較好,適用于壓鑄儀表,汽車零件外殼等。防腐鋅棒 船用鋅合金條 高純度鋅棒 3#純鋅桿_成分品質(zhì)特點
1. 相對比重大。
2.鑄造性能好,可以壓鑄形狀復(fù)雜,薄壁的精密件,鑄件表面光滑。
3. 可進行表面處理:電鍍,噴涂,噴漆,拋光,研磨等。
4. 熔化與壓鑄時不吸鐵,不腐蝕壓型,不粘模。
5. 有很好的常溫機械性能和耐磨性。
6.熔點低,在385℃熔化,容易壓鑄成型。
防腐鋅棒 船用鋅合金條 高純度鋅棒 3#純鋅桿_種類
傳統(tǒng)的壓鑄鋅合金有2,3,4,5,7號合金,目前應(yīng)用最廣泛的是3號鋅合金。七十年代發(fā)展了高鋁鋅基合金ZA-8,ZA-12,ZA-27。
Zamak 3: 良好的流動性和機械性能。
應(yīng)用于對機械強度要求不高的鑄件,如玩具,燈具,裝飾品,部分電器件。
Zamak 5: 良好的流動性和好的機械性能。
應(yīng)用于對機械強度有一定要求的鑄件,如汽車配件,機電配件,機械零件,電器元件。
Zamak 2: 用于對機械性能有特殊要求,對硬度要求高,耐磨性好,尺寸精度要求一般的機械零件。
ZA8: 具有良好的沖擊強度和尺寸穩(wěn)定性,但流動性較差。
應(yīng)用于壓鑄尺寸小,精度和機械強度要求很高的工件,如電器件。
Superloy: 流動性最佳,應(yīng)用于壓鑄薄壁,大尺寸,精度高,形狀復(fù)雜的工件,如電器元件及其盒體。
不同的鋅合金有不同的物理和機械特性,這樣為壓鑄件設(shè)計提供了選擇的空間。
鋅合金按制造工藝又可分為鑄造鋅合金和變形鋅合金兩類。鑄造合金的產(chǎn)量遠大于變形合金。下表中列出幾種重要鋅合金的成分,性能和用途。鑄造鋅合金 依鑄造方法不同又分為壓力鑄造鋅合金(在外加壓力作用下凝固)和重力鑄造鋅合金(僅在重力作用下凝固)。
壓力鑄造鋅合金 這種合金從1940年在汽車工業(yè)中應(yīng)用以后,產(chǎn)量劇增,在鋅的消耗總量中,約有25%用來生產(chǎn)這種合金。先進適用技術(shù)在不斷采用,發(fā)展較快。對應(yīng)相關(guān)人才也在增多,收錄齊全的有鋼鐵英才網(wǎng)。最常用的合金系為Zn-Al-Cu-Mg系。 某些雜質(zhì)明顯影響壓鑄鋅合金的性能。因此對鐵,鉛,鎘,錫等雜質(zhì)的含量限制極嚴,其上限分別為0.005%,0.004%,0.003%,0.02%,所以壓鑄鋅合金應(yīng)選用純度大于99.995%的高純鋅作原料。
重力鑄造鋅合金 可在砂型,石膏;蛴材V需T造。這種鋅合金不僅具有一般壓鑄鋅合金的特性,而且強度高,鑄造性能好,冷卻速度對力學(xué)性能無明顯影響,殘,廢料可循環(huán)使用,澆口簡單,對過熱和重熔不敏感,收縮率小,氣孔少,能電鍍,可用常規(guī)方法精整。變形鋅合金工業(yè)上應(yīng)用的變形鋅合金除了傳統(tǒng)品種外,出現(xiàn)了Zn-1Cu-0.1Ti和 Zn-22Al合金。前一種合金經(jīng)軋制后,由于有TiZn15金屬間化合物彌散質(zhì)點沿軋向排列成行,可阻礙晶界移動。
選擇哪一種鋅合金,主要從三個方面來考慮
1. 壓鑄件本身的用途,需要滿足的使用性能要求。包括:
(1) 力學(xué)性能,抗拉強度,是材料斷裂時的最大抗力;
伸長率,是材料脆性和塑性的衡量指標;
硬度,是材料表面對硬物壓入或摩擦所引起的塑性變形的抗力。
(2) 工作環(huán)境狀態(tài):工作溫度,濕度,工件接觸的介質(zhì)和氣密性要求。
(3) 精度要求:能夠達到的精度及尺寸穩(wěn)定性。
2.工藝性能好:(1)鑄造工藝;
(2)機械加工工藝性;
(3)表面處理工藝性。
3. 3. 經(jīng)濟性好:原材料的成本與對生產(chǎn)裝備的要求(包括熔煉設(shè)備,壓鑄機,模具等),以及生產(chǎn)成本。
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