余姚雨水斗行業(yè)領(lǐng)先-得上雨水斗效果顯著（圖）PET主要應(yīng)用于汽水軟飲料包裝物。PET已近100％地占據(jù)2升包裝不回收容器市場,1．5升,1升,0．5升和再小的PET瓶也已得到廣泛認(rèn)可。
PET應(yīng)用于食品,酒類,洗滌劑。未加碳酸氣飲料和工業(yè)產(chǎn)品包裝物,對PET的需
求預(yù)計將持續(xù)增長。被包裝的食品包括芥茉,余姚雨水斗行業(yè)領(lǐng)先-得上雨水斗效果顯著（圖）。新顏色,特別是魏伯色PET在藥品。維他命和清洗劑的包裝上大受歡迎。
PET容器的一個最新,增長速度最快的應(yīng)用是食品或飲料包裝,要求在高溫下灌裝。許多食品,特別是水果或高水果含量的食品或飲料,一定
最成功的工業(yè)生產(chǎn)的聚碳酸酯是用雙酚A與光氣界面縮聚工藝進(jìn)行反應(yīng)。
這一反應(yīng)是在水相和有機(jī)相存在下的堿性條件進(jìn)行的。分子量通過使用酚的鏈終止劑加以控制。生產(chǎn)雙酚A聚碳酸酯的工藝由于界面反應(yīng)和產(chǎn)品的回收而復(fù)雜化。

眼科用鏡片和安全眼鏡是重要的用途。加硬涂層可用以增加耐用性。
電子和商業(yè)機(jī)器也是一主要市場部分。應(yīng)用包括接插件,破碎機(jī)殼,齒輪,計算機(jī)殼,復(fù)印機(jī)殼和磁帶盒。
聚碳酸酯也用于激光高密記錄磁盤,它提供極優(yōu)的高密記錄性能及耐用性。
制儀器也消耗大量聚碳酸酯。高抗沖性,耐熱性,耐用性及可著色性對真空吸塵器,混合器和電動工具等為設(shè)計提供了靈活性。
接觸食品的應(yīng)用包括：5加侖水瓶,微波爐,灶具,啤酒瓶和罐,餐具及食物貯存容器。
基于其透明和相關(guān)的耐破碎性,醫(yī)學(xué)上的用途也具有較高的增長潛力。 自從引入可用l射線消毒而沒有令人不愉快的顏色變化的品級以來,聚碳酸酯在這一領(lǐng)域內(nèi)的應(yīng)用很好。要在180F或更高溫度下包裝。這樣為產(chǎn)品和容器在灌裝時提供巴氏滅菌（消毒）。通常的取向容器,如用于汽水軟飲料包裝袋在受到160T以上高溫時有收縮和變形趨向,這是由于一定的應(yīng)力松馳所致。制作容器在拉伸吹塑時產(chǎn)生應(yīng)力集中。改進(jìn)加工時耐熱性技術(shù)已有發(fā)展,通常稱之為“熱定型”技術(shù)。根據(jù)特定加工工藝,已有若干種加工技術(shù)細(xì)節(jié),具有高度專利權(quán)的,據(jù)此,可生產(chǎn)出適于在190～195F下灌注的容器。要求包裝物具有這種特性的產(chǎn)品有純果汁。高果汁含量飲料,茶,某些等滲壓和運(yùn)動飲料,調(diào)味品,濃縮果汁和某些礦泉水。
PET的其它最終用途是廣泛應(yīng)用于擠壓涂層和擠壓成型薄膜和板材。PET用作可烘烤紙板包裝物的擠壓涂層材料,此外,也可以結(jié)晶型PET（CPET）為基本材料制作烤爐中的盤子。
PET薄膜通常是雙軸取向,用作X射線和其它照像膠片,肉和乳酪包裝,磁帶,電器絕緣,印刷板和部瓶包裝袋。PET也用作工業(yè)膠帶材料。非結(jié)晶,未取向PET薄膜和板材開始拓展用于成型容器,盤,發(fā)泡制品和飲料杯。
根據(jù)FDA規(guī)范21CFR177-1630,PET熱塑性樹脂和共聚酯是法定的用于食品接觸的制品材料。
回收利用
在H次消費(fèi)塑料包裝物中,PET包裝物是最可回收利用的。1990年,回收PET包裝物約1350萬磅,回收利用率 20％。在 1993年,回收了約 4500萬磅,回收利用率 30％。目前在美國對PET容器的收集除現(xiàn)場收集外,已有超過3500個路邊市場收集點(diǎn)。
再生PET用于纖維,熱成型片材。塑料樹脂就會氧化分解,產(chǎn)生所謂的“樹脂氧化臭味”。如果用這種材料包裝了食品,食品的香味也會發(fā)生一些變化。這種“異味”可通過嚴(yán)格控制生產(chǎn)工藝條件予以消除。 食品的包裝階段： 生產(chǎn)車間的其他味道也會混入包裝內(nèi),尤其是一些充氣包裝的食品,如薯片,蛋黃派等。按正常要求,采用充氣包裝的食品,所充入的氣體應(yīng)當(dāng)是瓶裝的純氮?dú)饣虻獨(dú)馀c二氧化碳的混合氣體。但很多企業(yè)為了降低生產(chǎn)成本,充入的是普通空氣。而為了減少空氣壓縮機(jī)的噪聲對操作工人的影響,往往將空氣壓縮機(jī)放在遠(yuǎn)離包裝生產(chǎn)線的地方,這樣就不可避免地將其他區(qū)域有味道的空氣灌入食品袋中。充填空氣是否合法暫且不提,其中的氧氣會導(dǎo)致食品中某些成分的氧化則是不言而喻的。 食品包裝的后處理階段： 后處理所用的溫度,時間等工藝條件不符合要求也會導(dǎo)致“異味”的產(chǎn)生。為了延長食品包裝的保質(zhì)期,在完成包裝工序后,還要對包裝好的食品進(jìn)行滅菌,100℃以下水煮,121℃,135℃或150℃高溫蒸煮,微波滅菌,放射線輻射等。上述滅菌方法都需要在一定的溫度或強(qiáng)度條件下持續(xù)一定的時間才能達(dá)到預(yù)定的滅菌效果,并需要根據(jù)內(nèi)容物的重量體積調(diào)整滅菌條件。 在食品的后處理工序中,目前普遍存在著以下問題： 高溫蒸煮設(shè)備不符合要求。復(fù)合軟包裝袋所用的高溫蒸煮滅菌設(shè)備是一種專用設(shè)備,但目前很多
產(chǎn)品消費(fèi)：各種塑料在包裝中如何應(yīng)用
由于合成材料有著卓越的性能,因而在包裝領(lǐng)域中被大量應(yīng)用。塑料包裝材料最大的優(yōu)點(diǎn),是可以通過各種方法方便地調(diào)節(jié)材料性能,以滿足各種不同的需要；還可以制成復(fù)合薄膜及多層塑料瓶,質(zhì)輕,不易破損,方便運(yùn)輸及攜帶。塑料包裝材料透明,光潔,平滑,易于印刷和造型裝璜,可美化商品外觀,提高商品陳列性能。
大多塑料都可用于飲料食品包裝,其中用量最大的是價格低廉的聚烯烴。常用的塑料種類有：聚乙烯,聚氯乙烯,聚丙烯,聚酯,聚偏二氯乙烯及聚碳酸酯。
聚乙烯（ PE）
聚乙烯是世界上產(chǎn)量最大的合成樹脂,也是消耗量最大的塑料包裝材料,約占塑料包裝材料的 30％。
低密度聚乙烯（LDPE）透明度較好,柔軟,伸長率大,抗沖擊性與耐低溫性較 HDPE為優(yōu),在各類包裝中用量仍較大,但作為食品包裝材料其缺點(diǎn)較明顯。
高密度聚乙烯（HDPE）具有較高的結(jié)晶度,允許較高的使用溫度,其硬度,氣密性,機(jī)械程度,耐化學(xué)藥品性能都較好,所以大量采用吹塑成型制成瓶子等中空容器。由于它具有較高的耐油脂性能,廣泛用于盛裝牛奶,牛奶制品,包裝天然果汁和果醬之類的食品。不過HDPE的保香性差,裝食品飲料不宜久藏。但可利用它具有熱封性能好的特點(diǎn),將其作為復(fù)合薄膜的內(nèi)層材料。如二層,三層復(fù)合材料,已大量應(yīng)用于飲料包裝,美國采用玻璃紙／粘合劑／PE的復(fù)合瓶專盛檸檬汁。
聚氯乙烯（ PVC）

PVDC 的特點(diǎn)是柔軟而具有極低的透氣透水性能,可防止異味透過,保鮮,保香性能好,適于長期保存食品；耐酸,堿,化學(xué)藥品及耐油脂性能優(yōu)良,具有良好的熱收縮性,適合做密封包裝,是較好的熱收縮包裝材料。 PVDC 的缺點(diǎn)是太柔軟,操作性能不良；結(jié)晶性強(qiáng),易開裂穿孔,耐老化性差；其單體也有毒性,因此主要用作涂布材料或制造復(fù)合材料。 PVDC 常與紙,鋁箔及其他塑料薄膜制成復(fù)合材料或 PVDC涂布材料。采用溶劑粘合法可得到良好的結(jié)合。這些復(fù)合材料具有優(yōu)良的防潮,隔氧,密封性能,也易于熱封,適于包裝含水食品。
聚碳酸酯（PC）韌性是聚碳酸酯最突出的性能,的確,對于象學(xué)校窗戶,防暴設(shè)備及運(yùn)動設(shè)備方面應(yīng)用說,聚碳酸酯在韌性上幾乎沒有對手。
高分于結(jié)構(gòu)中的碳酸酯鏈段使聚碳酸酯成為韌性最好和最耐用的塑料之一,而雙酚A鏈段使聚合物有很高的熱性能（Tg＝300F）。典型的商品聚碳酸酯分子量為22 000—35 000,多分散性（MW／MN）一般為2．2—2．5。
除分子量外,
聚碳酸酯及其共混物出現(xiàn)新用途是其年增長率高達(dá)6％的主要原因。增長中最可觀的部分仍是代替?zhèn)鹘y(tǒng)材料,金屬,玻璃和木材。
聚碳酸酯及聚碳酸酯摻共混物具有廣泛用途的主要市場是汽車,板（采光）,電子,商業(yè)機(jī)器,照明和儀器以及許多特殊用途如高密磁盤,眼科用鏡片和醫(yī)用方面。非食物包裝物,帶材和模塑共混物,其需求量很大。再生PET也可解聚,生成原料用于制新的純PET。預(yù)計其需求在90年代末將達(dá)到10億磅,且凈化能力將跟上需求。工業(yè)的挑戰(zhàn)將推動回收計劃實施,以提供原料滿足需求。
與團(tuán)體廢物處理相關(guān)的另一情況是PET包裝物重量輕,在縮減廢物來源方面起到顯著的作用。現(xiàn)在的PET包裝物比70年代末其第一次出現(xiàn)時輕25％一 30％。如果在廢物轉(zhuǎn)化能量的燃燒設(shè)備中燃燒PET,其高BTU含量可保證有效燃燒,其燃燒產(chǎn)物只有水蒸汽和二氧化碳。由于包裝用料與被包裝物量的比值低,PET包裝物使包裝材料廢物填埋減少到最小。再者,由于PET是一種相對惰性材料,其廢渣埋填物不會形成潛在的危害。
聚碳酸酯
聚碳酸酯（PC）是一種無定形熱塑性工程塑料。它具有極為優(yōu)良的韌性,透明度和高的熱變形溫度等綜合性能。在大多數(shù)應(yīng)用中,一般都要求至少有上述這樣性能中的兩種。聚碳酸酯其他杰出的性能還有尺寸穩(wěn)定性,優(yōu)良的電性能和特有的耐燃性。
主要應(yīng)用領(lǐng)域為汽車,商業(yè)機(jī)器和儀表行業(yè)。聚碳酸酯年增長率約為6％。
化學(xué)及性能
建筑及結(jié)構(gòu)上應(yīng)用領(lǐng)域是一個尚未開辟的市場部分,如果聚碳酸酯及其共混物在成本上可與傳統(tǒng)的建筑材料相競爭的話,則它們可以應(yīng)用于這一市場。,尼龍,聚酯等熔融共混,可顯著改進(jìn)抗應(yīng)力開裂性,抗水性。發(fā)展塑料食品包裝材料的本意是要解決各類食品由于沒有包裝或因包裝小善而造成容易受潮,發(fā)霉,變質(zhì)等問題,但由于某些原因,時常出現(xiàn)消費(fèi)者打開食品包裝時。聞到包裝袋內(nèi)的怪味甚至臭味的情況,并由此導(dǎo)致許多消費(fèi)者與食品廠,食品廠與包裝廠,包裝廠與原材料供應(yīng)商之間的矛盾與糾紛。 包裝材料的生產(chǎn)階段： 在包裝材料的生產(chǎn)階段,印刷,擠出復(fù)合,干法復(fù)合等工序均會導(dǎo)致“異味”的產(chǎn)生。具體表現(xiàn)如下： 殘留溶劑問題。在塑料復(fù)合材料的凹版印刷和溶劑型干法復(fù)合工序中需要使用大量的有機(jī)溶劑,如甲苯,乙酸乙酯,丁酮等。按工藝要求,這些溶劑在生產(chǎn)過程中都應(yīng)被揮發(fā)掉。但在實際生產(chǎn)中,由于各種原因總會有或多或少的溶劑沒有被完全揮發(fā),即所謂的“殘留溶劑”。“殘留溶劑”,通常是幾種溶劑的混合體。當(dāng)“殘留溶劑”的含量低于某一數(shù)值時,人的嗅覺不會感覺到它的存在,也就不會對包裝后的食品的味道產(chǎn)生影響。當(dāng)“殘留溶劑”的含量高于某一數(shù)值時,人的嗅覺就能感覺到它的存在,當(dāng)消費(fèi)者打開有這種高“殘留溶劑”的包裝材料包裝的食品后,就可能聞到有別于食品發(fā)霉,腐爛味道的“異味”。 樹脂氧化臭味問題。擠出復(fù)合是復(fù)合軟包裝材料的另一種復(fù)合工藝。在此工藝中,需要將粒狀的塑料樹脂在高溫下熔化,并通過模頭涂布在其他基材上然后冷卻成型。如果溫度過高,
當(dāng)確定聚碳酸酯及其共混物的新用途時余姚雨水斗行業(yè)領(lǐng)先-得上雨水斗效果顯著（圖）,要認(rèn)識到設(shè)計因素的重要性,這是極關(guān)重要的。
汽車應(yīng)用包括尾部及側(cè)面標(biāo)志燈。頭車燈和支撐件。聚碳酸酯共混物正在被用作儀表盤,保險杠,車體板和車輪蓋。其他用途包括交通燈殼和信號燈鏡片。
透明性,韌性和高耐熱性能使聚碳酸酯用作透明薄涂層是理想的。使用合適的紫外線穩(wěn)定劑,聚碳酸酯可代替玻璃用于學(xué)�；驊敉庹彰鞯姆榔茐挠猛尽�PVC 塑料大致可分為硬制品,軟制品和糊狀制品三類。硬制品增塑劑一般少于 5％,軟制品中增塑劑多達(dá) 20％以上。 硬質(zhì) PVC因不含或很少含有增塑劑,其成品無增塑劑的異味,而且機(jī)械強(qiáng)度優(yōu)良,質(zhì)輕,化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定,所以制成的PVC容器廣泛用于飲料包裝。用注拉吹法生產(chǎn)的 PVC瓶子無縫線,瓶壁厚薄均勻,可用于盛裝碳酸飲料如可口可樂等。 PVC材料的安全性一直是人們關(guān)注的問題。用于包裝的 PVC樹脂中的氯乙烯含量不能高于 1×10 －6,即 1千克 PVC樹脂只允許含 1毫克氯乙烯單體,用這種 PVC樹脂生產(chǎn)的瓶子包裝飲料,在食品中測不出氯乙烯單體。
聚丙烯（PP）
聚丙烯薄膜是高結(jié)晶結(jié)構(gòu),滲透性為聚乙烯的 1／4～1／2 ,透明度高,光潔,加工性能高,廣泛用于制備纖維,成型制品,但主要是塑料薄膜。目前,具有氣密性,易熱合性的聚丙烯的涂布薄膜及與其它薄膜,玻璃紙,紙,鋁箔等復(fù)合的復(fù)合材料已大量生產(chǎn),用PP復(fù)合材料制作的容器可用于飲料包裝。 各類PP都有一個帶靜電的共同特點(diǎn),為解決這個問題,一般在薄膜上涂布防靜電劑或者將防靜電劑混煉于薄膜中。在薄膜上涂布?xì)饷苄院玫木燮�二氯乙烯類樹脂可提高PP的抗氧化性。
聚酯（PET或PETP）
PET 是一種結(jié)晶性好,無色透明,極為堅韌的材料。有玻璃的外觀,無臭,無味,無毒,易燃,燃燒時有藍(lán)色邊緣的黃色火焰,氣密性良好。 PET的膨脹系數(shù)小,成型收縮率低,僅0．2％,是聚烯烴的十分之一,較PVC和尼龍小,故制品的尺寸穩(wěn)定。機(jī)械強(qiáng)度堪稱最佳,其擴(kuò)張程度與鋁相似,薄膜強(qiáng)度為聚乙烯的 9倍,聚碳酸酯和尼龍的3倍,沖擊強(qiáng)度是一般薄膜的 3～5倍。而其薄膜又有防潮和保香性能。 雖然聚酯具有上述優(yōu)點(diǎn),但是其薄膜價格較貴,熱封困難,易帶靜電,所以單獨(dú)使用極少,大多是用熱封性較好的樹脂涂布共同制成復(fù)合薄膜。采用二軸延伸吹塑法的 PET瓶,能充分發(fā)揮PET的特性,即具有良好的透明度,表面光澤較高,呈玻璃狀外觀,是代替玻璃瓶最合適的塑料瓶。 近年來 PET瓶生產(chǎn)發(fā)展迅速,耐熱 PET瓶廣泛應(yīng)用于茶飲料,果汁飲料等需要熱罐裝的飲料。
聚偏二氯乙烯（PVDC）
PC是無色透明,光潔美觀的塑料。由于 PC無毒,無異味,阻止紫外線透過性能及防潮保香性能好,耐溫范圍廣,在－180℃下不脆裂,在130℃環(huán)境下可長期使用,所以是一種理想的食品包裝材料。利用 PC耐沖擊性能佳,易成型的特點(diǎn),可制造成瓶,罐及各種形態(tài)的容器,用于包裝飲料,酒類,牛奶等流體物質(zhì)。 PC最大缺點(diǎn)即是產(chǎn)生應(yīng)力開裂。生產(chǎn)中除了選用高純度原料,嚴(yán)格控制各種加工條件外,采用內(nèi)應(yīng)力小的樹脂改性,如少量的聚烯烴企業(yè)采用玻璃罐頭的滅菌設(shè)備或普通的高壓鍋進(jìn)行高溫蒸煮。其結(jié)果或是破袋率高,或是為了降低破袋率而放松滅菌條件,導(dǎo)致包裝食品的保質(zhì)期縮短。 如果不注意前期食品加工的衛(wèi)生條件而一味強(qiáng)調(diào)后期的滅菌條件。一方面會導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定,另一方面因提高對包裝材料的要求而造成包裝成本的增加,同時還給消費(fèi)者帶來啟封的不便,如杯裝果凍。 內(nèi)容物的形狀不能標(biāo)準(zhǔn)化,個體差異大,造成同一批產(chǎn)品中實際滅菌程度有明顯差異,如燒雞等食品。 包裝食品的運(yùn)輸,儲藏階段： 運(yùn)輸,儲藏的條件比較差,食品包裝之間易發(fā)生機(jī)械碰撞,包裝袋承受壓力過大,其結(jié)果是包裝袋破袋,失去保護(hù)作用,致使內(nèi)容物霉變。 運(yùn)輸,儲藏的溫度過高,會促使未經(jīng)嚴(yán)格滅菌的內(nèi)容物中的細(xì)菌迅速繁殖,食物變質(zhì),導(dǎo)致漲袋。。 研究人員發(fā)現(xiàn)：所謂包裝食品的“異味”有多種表現(xiàn)形式,產(chǎn)生“異味”的原因也是形形色色,在食品的生產(chǎn),運(yùn)輸,儲藏,銷售,消費(fèi)的各個環(huán)節(jié)都有可能導(dǎo)致產(chǎn)生“異味”,并最終導(dǎo)致所生產(chǎn)的產(chǎn)品不能實現(xiàn)其價值,造成社會資源的浪費(fèi),或是對消費(fèi)者的身心造成危害。 因此,包裝食品的“異味”問題不僅僅是食品生產(chǎn)者的問題,而是全社會各個相關(guān)環(huán)節(jié)都應(yīng)予以重視的問題,是生產(chǎn)各個相關(guān)環(huán)節(jié)都應(yīng)予以重視的問題,生產(chǎn)者要有消費(fèi)意識,要想到“脫下工作服后我就是自己產(chǎn)品的消費(fèi)者了”；消費(fèi)者要有維權(quán)意識,要關(guān)心自己的健康,尤其不要貪圖便宜的過期食品。另外,有關(guān)管理部門應(yīng)加強(qiáng)對相關(guān)企業(yè)的管理,從源頭上消除包裝食品“異味”的可能性。塑料之加工方式五花八門,隨著材料及成品而有極大之差異。以下對一般常見的加工方式,作一番簡介：
1. 射出成形(injection molding)
在所有之塑料加工成形方法上,射出成形最為被廣泛使用。其法為熱塑性塑料或熱固性塑料導(dǎo)入于射出成形機(jī)的加熱筒中,俟其完全熔融后,藉由柱塞或螺桿之壓力,產(chǎn)生熱能及摩擦熱能,將其注入于閉合模具之模穴中,固化后,再開啟模具取出成品。此種加工技術(shù)因材料,機(jī)械設(shè)計及制
品要求而衍生出其它之方法,如預(yù)嵌入金屬零件之插件成形,多色及混色的射出成形,結(jié)構(gòu)發(fā)泡的射出成形,氣體輔助射出成形(gas assisted injection molding),共射出成形(coinjection),射出中空成形及利用液態(tài)單體或液態(tài)預(yù)聚合物為原料之反應(yīng)射出成形(RIM)等方法。
2. 押出加工(extrusion)
將熱塑性材料于押出機(jī)中加熱,加壓,再用螺桿予以押出,押出品之?dāng)嗝嫘螤钜滥ｎ^而定,可為棒狀,管狀,平版狀,異形狀等等。其它如吹膜押出,押出中空成形,壓延加工,押出涂裝及混煉切粒等皆在前半段應(yīng)用押出機(jī),現(xiàn)今流行的趨勢是共押出加工(coextrusion),制成多層高功能的制品。
3. 壓縮成形(compression molding)
此為熱固性塑料成形法之一種,先將熱固性樹脂預(yù)熱后,置于開放的模穴內(nèi),閉模后施以熱及壓力,直至材料硬化為止。酚醛樹脂,美耐皿樹脂及尿素甲醛等樹脂常用此法成形,所制之成品為：家電制品外殼,零件,齒輪,家俱餐具等。
4. 中空成形(blow molding)
其法為先將熱塑性塑料由押出機(jī)之模頭押出,聚碳酸酯的熔體流動速率（ASTM D 1238, 573F, 1．2kg）一般也有一定的范圍。標(biāo)準(zhǔn)的商品的熔體流動范圍為4－23。
超過這一熔體的流動范圍,除了流變學(xué)性能外其他性能相當(dāng)穩(wěn)定,只有缺口懸臂梁式?jīng)_擊強(qiáng)度在較高的熔體流速下有輕微的下降。通用級聚碳酸酯的性質(zhì)如表1所示。
除成本外對聚碳酸酯實際僅有幾種限制。不宜長期暴露于高溫及潮濕的環(huán)境中,因為聚碳酸酯在高溫下的長期耐水解穩(wěn)定性差�？赏ㄟ^使用熱穩(wěn)定劑。紫外線穩(wěn)定劑,脫模劑,玻璃纖維和阻燃劑對其改性。商業(yè)化產(chǎn)品通常必須滿足由FDA,NSF,UL和其他機(jī)構(gòu)所確立的有關(guān)指標(biāo)。
品級
實用化的聚碳酸酯有通用級和符合美國食品和醫(yī)藥管理局（FDA）要求的品級兩種。這些品級含有脫模劑,紫外線穩(wěn)定劑或兩種之一。在一定應(yīng)用領(lǐng)域中要求較低的模塑收縮率和較高的模量時可使用玻璃填充產(chǎn)品。阻燃級有 UL－94（1／8 in．） V-O和V-0／5V兩種。阻燃的極限氧指數(shù)約為40而通用級為26。含有發(fā)泡劑的結(jié)構(gòu)用泡沫級也可買到。對于要求高熔體強(qiáng)度——象吹塑和結(jié)構(gòu)用板材的應(yīng)用領(lǐng)域可使用文化聚碳酸酯。各種新型的易流動樹脂可用于改進(jìn)聚碳酸酯的加工性能同時又能保持聚碳酸酯的性能。
很高的熔體流動速率（MFR80）的品級可用于滿足生產(chǎn)高密磁盤的嚴(yán)格要求。也有各種品級用于特殊用途,如薄膜,醫(yī)學(xué)用及眼用鏡片。
特殊級別的不透明聚碳酸酯共混物也已生產(chǎn)出來,其加工性能,低溫韌性和切口敏感性有所改善。這些品級包括聚碳酸酯與各種彈性體,聚烯烴,熱塑性聚酯,ABS和AES的共混物。
PC也具有缺口敏感性,因此適當(dāng)?shù)卦O(shè)計出具有合適半徑的零件是很重要的。缺口敏感性在抗沖改性產(chǎn)品和共混物中可得到改善。
通過添加劑,涂層或共擠出技術(shù)可改善聚碳酸酯的耐候性,耐化學(xué)藥品性和耐刮痕性。
碳酸芳香族酯類,聚酯一碳酸酯共聚物和特種聚碳酸酯共聚物已經(jīng)開發(fā)成功并用于要求高熱變形溫度的應(yīng)用領(lǐng)域。
聚碳酸酯商品的顏色范圍很寬,包括標(biāo)準(zhǔn)色,指定的顏色,指定的不透明的,標(biāo)準(zhǔn)白,灰和黑色品級。
表1通用聚碳酸酯的典型性能
a：ASTM試驗方法 來源：D＞w Chemical Co?
性能 值
熔體流動速率g／10min
（D－1238） 4-22
缺口懸臂梁式?jīng)_擊強(qiáng)度,ft.-ib／in（D-256） 14-18
彎曲模量MPa（D-790） 2413
熱變形溫度1.82MPa,F（D-648） 258-270
霧度,％（D－1003） 0.7—1.5
透光率,％（D-l003） 87～91
介電強(qiáng)度,
V／mil（D-l49） 405-425
氧指數(shù)（D－2863） 26
可燃性,UL－94 V
加工
聚碳酸酯及其共混物可采用所有熱塑性塑料傳統(tǒng)加工方法進(jìn)行熔融加工,如注塑,擠塑和吹塑。與加添加劑很多的聚碳酸酯或其他工程樹脂共擠出制造多層板,型材和擠塑一吹塑容器也是可行的。
單 包裝材料的選擇不良,阻氣,阻濕,遮光性不足,不能有效地保護(hù)內(nèi)容物,將導(dǎo)致內(nèi)容物失去原有的香味,受潮,變色。 由于包裝工藝不良,造成封口不嚴(yán)或封口破損,致使內(nèi)充的氣體外泄及外部空氣,細(xì)菌進(jìn)入包裝袋內(nèi)部。包裝食品未能及時銷售或消費(fèi),致使超過保質(zhì)期使成為薄管,此稱為型胚(parison),再閉合模具,吹氣而后成形。此法之應(yīng)用已愈來愈廣泛,如汽車業(yè),所用之材料也由傳統(tǒng)之PE,PP,PVC,PET等,走向高性能的工程塑料。其優(yōu)點(diǎn)為制造大形品方便及一次成形,缺點(diǎn)則為塑品之各部份肉厚
不易控制。
5. 回轉(zhuǎn)成形(rotational molding)
將常溫粉狀或液狀之成形材料注入于回轉(zhuǎn)模具中,利用加熱及離心力使樹脂均勻布滿于模壁面,冷卻后即可得中空之成形品。此法最適當(dāng)做大型物品之成形,缺點(diǎn)則為肉厚較難控制。
6. 吹膜押出(blown film estursion)
一般制造薄膜之方式有二：(a)T模法(T-die method)。
(b)環(huán)模法(ring-die method)。
(a) T模法為平膜押出,制成之薄膜厚度較環(huán)模法制造的來的均勻。由于引取方向之拉力較大,使得縱向強(qiáng)度較橫向強(qiáng)度大的多,故很多已用雙軸延伸的方法來制膜。
層及多層類型的板材可采用真空。液壓或匹配的模具進(jìn)行熱加工。板材及異型材也可采用沖壓,滾壓或機(jī)械加工進(jìn)行冷成型。極高分子量聚碳酸酯可以使用溶劑鑄成薄的韌性的介電膜。 聚碳酸酯及其共混物也可依照許多普通二次加工工藝,用于連結(jié),涂層和裝飾熱塑性塑料,超聲波焊接,熱氣焊接。粘結(jié)劑及溶劑粘結(jié),真空敷金屬。無電鍍敷,涂漆,熱模沖壓和印刷都是通常使用的技術(shù)。
這些二次加工操作有時受些限制,并且要求小心地選擇適合于特殊聚碳酸酯配方的材料和條件。例如,注意使用合適的用于涂層和粘結(jié)劑的溶劑以防止應(yīng)力開裂發(fā)生,或者使用適當(dāng)?shù)牧慵�設(shè)計以取得合適的聲波焊接。與其他熱塑性塑料相比,聚碳酸酯具有相對高的粘度且要求較高的加工溫度。注塑和擠塑設(shè)備在314—392℃溫度范圍內(nèi)應(yīng)該具有較好的溫度控制能力。
注塑成型機(jī)器應(yīng)該能夠忍受138MPa的注塑壓力。擠塑和注塑要求低壓縮比的螺桿。
聚碳酸酯及其共混物是吸濕性材料,在環(huán)境條件下平衡濕度可以達(dá)到0．35％。這一濕度水平在加工之前必須減少到0．02％,以避免分子量降低和韌性損失。因此在熔融加工之前要求干燥。
在一料斗干燥器中或放在爐中的盤子內(nèi),于136℃溫度下干燥幾小時可使塑料中的水含量減少到低于0．02％。帶有排氣料筒的注塑機(jī)和擠塑機(jī)已經(jīng)成功地用來加工未干燥的聚碳酸酯。然而這必須使用合適的系統(tǒng)進(jìn)行操作,包括螺桿設(shè)計和排氣口的位置。
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員工人數(shù)：100 - 200人 廠房面積：10000 年營業(yè)額：人民幣5000萬元/年 - 人民幣1億元/年
年進(jìn)口額：人民幣1000萬元/年 - 人民幣2000萬元/年 年出口額：人民幣500萬元/年 - 人民幣1000萬元/年 主要市場：塑料
客戶群：塑料
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雨水斗行業(yè)領(lǐng)先-得上雨水斗效果顯著（圖）產(chǎn)品概況

PE管件：
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