JF-PM356中溫無渣鋅錳系磷化皮膜劑

應用說明 本品系中溫條件下的鋼鐵表面耐蝕鋅錳系磷化處理劑,可在短時間內使鋼鐵處理工件表面形成一層結晶細而致密的磷化膜,膜呈黑灰色,細致均勻,耐蝕性優(yōu)異（硫酸銅點滴試驗可大于10分鐘）,抗磨性能好,廣泛用于軸承缸套,活塞環(huán),汽摩配,各種機械部件等磷化質量要求較高領域的表面處理,特別適用石油管接篐黑色磷化處理。配合JF系列防銹劑（如JF-AR28,18,38,58等）或封閉劑（如JF-AR13,68,88等）作為產(chǎn)品終處理；磷化后的工件既可用作涂裝前的磷化基底。

主要特點

●使用本品處理的鋼鐵表面的磷化膜致密且耐蝕性比較強,增強了基體與涂層的結合力。

●本品不含毒性物質,不產(chǎn)生有害氣體,可以循環(huán)使用且使用壽命長,綜合成本低,勞保環(huán)保好。

●本品磷化槽液配置簡單,操作范圍寬,控制比較簡單,處理槽液無渣或沉渣極少,維護及使用簡便。

使用藥劑

JF-PM356 鋅錳系磷化液

JF-NT05 中和劑

設備材質

JF-PM356鋅錳系磷化處理槽,加熱管,泵等為316#不銹鋼制。 酸洗處理槽用塑料制。

推薦通用工藝如下

除油

溢流水洗

酸洗

溢流水洗

中和

水洗

表調

磷化

熱水洗

→

JF-AR28脫水防銹油處理

干燥

→

水洗

電泳涂裝

水洗

烘烤

→

干燥

包膠,噴漆噴塑涂裝

→

干燥

JF系列封閉劑處理

• 除油 必需清洗徹底,推薦使用JF-111高效除油粉,5-8%配水,60℃左右處理 10-25分鐘。還可以使用JF-CL180除油王,JF-CL135無磷除油粉,JF-CL103脫脂劑,JF-CL188常溫除油劑等除油脫脂產(chǎn)品。
• 水洗 采用潔凈自來水溢流水洗,常溫清洗1-3分鐘。
• 酸洗 采用工業(yè)鹽酸50% JF-CL181常溫脫脂劑5% 自來水45%,常溫處理10分鐘左右。
• 水洗 采用潔凈自來水溢流水洗,常溫清洗1-3分鐘。
• 中和 推薦采用JF-NT205中和粉,2%配水,常溫處理1-3分鐘。
• 水洗 采用潔凈自來水溢流水洗,常溫清洗1-3分鐘。
• 表調 采用JF-PL201膠鈦表調劑, 0.2%配水,常溫處理1-3分鐘。
• 磷化 采用JF-PM356純錳系磷化液,10%JF-PM356鋅錳系配槽液配水,70-80℃溫度處理15分鐘左右。
• 水洗 采用潔凈自來水（去離子水更佳）,80-98℃溫度處理2-3分鐘。
• 干燥 自然干燥或烘干。對于用于工件終處理的就直接侵入JF-AR28脫水防銹油處理（原液常溫,1-3分鐘處理）
• 后續(xù)加工處理。如工件包膠工藝,工件涂裝（噴漆,噴塑,電泳等涂裝工藝）,防銹工藝（JF-AR38快干防銹油處理,JF-AR13水性封閉劑以及JF-AR88水溶性封閉劑處理）等。

清洗

在JF-PM356 鋅錳系磷化處理前一定要完全除掉附著在被處理物表面的銹,油脂類潤滑脂,灰塵,污垢等。清洗方法好與壞因為和處理加工相關,所以請充分注意。 有加工硬化層的工件一定要酸洗活化充分。

表調處理

表面清洗后的被處理物,JF-PM356鋅錳系磷化處理前一定要經(jīng)過JF-PL201表調劑表調處理,經(jīng)此表面調整可以得到細密的覆膜。

JF-PM356鋅錳系磷化處理

初添(1000L)

1, 加清水到處理槽的八成；

2, 加100kgJF-PM356鋅錳磷化液；

3, 加0.15 kg JF-NT05中和劑；

4, 加清水至全量為1000L,完全攪拌；

5, 加溫到所定的處理溫度,確認槽液PH值,總酸度,游離酸度后就可以工作了。

主要工藝參數(shù)

性狀	配比	總酸度	游離酸度	槽液PH值	溫度	時間
淺綠色透明液體,酸性	20-10 %	45-20	5.1-2.5	2-3 一般在2.5左右最好	70～80℃	浸漬 10～25 min

注：總酸度根據(jù)被處理物材質及表面狀態(tài)要在20 ~ 45 點的范圍增減,比如JF-PM356鋅錳系磷化液可以按20%配比使用,但需用JF-NT05中和劑把槽液PH值調至到2.5左右。要求覆膜厚度薄時有時在20 點處理。進行預先試驗需要設定最適合的條件(濃度,溫度,時間)。平時控制槽液PH值就可以正常操作了。

補充調整及維護

游離酸度 工作槽液配好后,主要控制槽液的游離酸度,可以通過控制槽液PH值來實現(xiàn)。一般槽液PH值應保持在2-3之間,PH值為2.5最佳。PH值高時,可以添加JF-PM356鋅錳磷化液；PH值低時,用JF-NT05中和劑加以調整。

鐵份 隨著連續(xù)處理,處理液中的鐵分增加,如果鐵分過多處理時間變長,覆膜變粗,另外還有降低密著性,耐腐蝕性,耐腐性的傾向。可以廢棄更新一部分處理液,或者依靠吹入空氣來降低鐵分濃度。

維護 工序間水洗要使工件在水洗槽中充分來回上下循環(huán)運動漂洗多次,水洗池要經(jīng)常更換,保持水質干凈,最好采用溢流。工件在磷化處理過程中間隙的活動得以磷化完全,補加處理劑應遵循“勤檢查,小食多餐,混合均勻充分”的原則。工件暴露在空氣中的時間要盡量短,磷化后的工作盡量遠離處理槽液存放。磷化溫度不宜過高,否則會產(chǎn)生很多沉渣,經(jīng)常沉淀并打撈沉渣。建議每6個月重新建浴配新液。

檢測方法

總酸度 用吸移管取10ml處理液放入燒杯中,加酚酞指示劑5～6滴,用0.1mol/L氫氧化鈉滴定至試樣呈粉紅色。到達滴定終點時耗用的滴定液的ml數(shù)是全酸度的點數(shù)。

游離酸度 用吸移管取10ml處理液放入燒杯中,加入溴酚藍2～3滴用0.1mol/L氫氧化鈉滴定至試樣從黃色變成紫藍色。到達滴定終點時耗用的滴定液11的ml數(shù)是游離酸度的點數(shù)。

鐵的成分 用吸移管取10ml處理液,加入50%硫酸約5ml。用0.18mol/L高錳酸鉀滴定至高錳酸鉀特有淺紅色10秒鐘不消失。到達滴定終點時耗用滴定液每ml相應于處理液中鐵含量1.0g/L。

注意事項 本處理槽液為酸性溶液,可循環(huán)使用,隨酸洗環(huán)保排放標準處理廢水即可。

安全措施 本劑是酸性物質,有細微的腐蝕性,應帶耐酸堿手套操作,注意勞動保護。在清洗過程中應避免藥劑粘及皮膚,口和眼睛內,否則立即用大量潔凈水沖洗,感覺不適時應及時就醫(yī)醫(yī)治。

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