福建大型吊鉤式拋丸清理機(jī):
產(chǎn)品類別: |
拋丸清理機(jī) |
產(chǎn)品名稱: |
吊鉤式拋丸清理機(jī) |
產(chǎn)品型號(hào): |
378 |
詳細(xì)說(shuō)明:
需拋丸處理的工件直接懸掛在吊鉤或掛架上,人工帶至拋丸室前部的牽引系統(tǒng),吊鉤自動(dòng)進(jìn)入拋丸室。吊鉤進(jìn)入拋丸室后,拋丸室門將氣動(dòng)關(guān)閉,電氣聯(lián)鎖,以避免工件在拋丸室內(nèi)進(jìn)行拋丸處理時(shí)他人誤開(kāi)拋丸室門。吊鉤進(jìn)入拋丸室在設(shè)定的區(qū)間位置作來(lái)回往復(fù)運(yùn)動(dòng)和自轉(zhuǎn),使工件受到充分拋射,減少拋射死角。二個(gè)吊鉤,一個(gè)吊鉤在拋丸室內(nèi)拋射,另一個(gè)吊鉤可裝卸工件。拋丸處理的時(shí)間可任意調(diào)整。拋丸器停止運(yùn)轉(zhuǎn)后拋丸室門打開(kāi),以帶進(jìn)和帶出工件。拋丸處理中產(chǎn)生的粉塵由二級(jí)除塵器過(guò)濾排放。
特點(diǎn):
1,參照德國(guó)九十年代末的拋丸機(jī)進(jìn)行國(guó)產(chǎn)化制造。
2,拋丸器采用直聯(lián)電機(jī)驅(qū)動(dòng),電機(jī)為變頻電機(jī),可變頻調(diào)速。
3,鋼丸流量控制閥可微量調(diào)節(jié),氣動(dòng)開(kāi)啟與關(guān)閉。
4,采用世界上最先進(jìn)的芯筒脈沖反吹式除塵系統(tǒng)。
5,電氣采用PLC控制PLC控制儀選用日本三菱,電器元件選用西門子或歐姆龍產(chǎn)品。
6,無(wú)地坑設(shè)計(jì)。
吊鉤式拋丸機(jī)Q378雙吊鉤式拋丸機(jī)
適用范圍: 用于鋁合金壓鑄件,鋅合金壓鑄件,銅鑄件,不銹鋼精密鑄件,鑄鐵件,摩托車車架及鋼制品件的表面清理,光飾和強(qiáng)化。
特點(diǎn): Q378吊鉤式拋丸機(jī)是目前最受歡迎的拋丸設(shè)備之一,無(wú)地坑結(jié)構(gòu),室體采用高耐磨鑄鐵防護(hù),配備高效拋丸器,吊鉤實(shí)現(xiàn)了升降,自轉(zhuǎn),進(jìn)出自動(dòng)化,結(jié)構(gòu)合理,生產(chǎn)效率高,減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度;適應(yīng)于多品種,中心批量的不銹鋼件,鑄鐵/鋼件,壓鑄件,鍛件,焊接件及熱處理件的表面清理或強(qiáng)化.
機(jī)器型號(hào) Q378雙吊鉤式拋丸機(jī)
拋丸量 2*180kg/min
清理室尺寸 1700*1650*2100mm長(zhǎng)*寬*高
清理最大工件 Φ1000*1500mm直徑*高
最大載重量 800kg
清理鑄件時(shí)間 7-15min
清理鍛件時(shí)間 5-15min
吊鉤數(shù)量 2只
提升機(jī)提升量 25噸/h
除塵風(fēng)量 5200m?/h
總功率 約 35.5KW
主機(jī)尺寸 4000*2000*4500mm長(zhǎng)*寬*高
除塵器尺寸 1000*680*2600mm長(zhǎng)*寬*高
拋丸機(jī)的工作原理
拋丸機(jī),不以壓縮空氣為動(dòng)力,而是以電動(dòng)機(jī)械拋丸器為動(dòng)力,利用拋丸器拋出的高速?gòu)椡枨謇砘驈?qiáng)化金屬工件表面的設(shè)備。拋丸機(jī)可清理金屬工件表面的各種殘留物,可對(duì)鑄件進(jìn)行落砂﹑除芯和清理等。拋丸是靠葉輪高速旋轉(zhuǎn),將在葉輪中心的磨料,經(jīng)過(guò)調(diào)流塊(Regulator)及葉輪推動(dòng)器(Impeller)預(yù)加速,送入葉片區(qū)再將磨料高速拋出,速度可超過(guò)100m/s,由于拋丸覆蓋范圍較大,所以不需利用氣壓,能源效益遠(yuǎn)高于噴砂。葉輪是拋丸機(jī)的心臟,由電動(dòng)馬達(dá)直接或間接驅(qū)動(dòng),每家葉輪生產(chǎn)商均有獨(dú)特的設(shè)計(jì),主要分為單碟和雙碟葉輪。拋丸機(jī),利用拋丸器拋出的高速?gòu)椡枨謇砘驈?qiáng)化鑄件表面的鑄造設(shè)備。拋丸機(jī)能同時(shí)對(duì)鑄件進(jìn)行落砂﹑除芯和清理。主要是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪把丸砂拋擲出去,高速撞擊零件表面,達(dá)到表面處理的要求
拋丸機(jī)應(yīng)用范圍
1,金屬表面的清理
拋丸設(shè)備首先應(yīng)用于鑄造業(yè)鑄鋼,鑄鐵件的表面粘砂及氧化皮的清除。幾乎所有的鑄鋼件,灰鑄件, 瑪鋼件,球鐵件等都要進(jìn)行拋丸處理。這不僅是為了清除鑄件表面氧化皮和粘砂,同時(shí)也是鑄件質(zhì)量檢查前不可缺少的準(zhǔn)備工序,比如大型氣輪機(jī)機(jī)殼在進(jìn)行無(wú)損探傷以前必須進(jìn)行嚴(yán)格的拋噴丸清理,以保證探傷結(jié)果的可靠性。在一般鑄件生產(chǎn)中,拋噴丸清理是發(fā)現(xiàn)鑄件表面缺陷如皮下氣孔,渣孔以及粘砂,冷隔,起皮等的必不可少的工藝手段。有色金屬鑄件,如鋁合金,銅合金等的表面清理,除清除氧化皮,發(fā)現(xiàn)鑄件的表面缺陷外,更主要的目的是以拋噴丸來(lái)清除壓鑄件的毛刺和獲得具有裝潢意義的表面質(zhì)量,獲得綜合效果。
冶金鋼鐵生產(chǎn)中,拋噴丸一酸洗是保證鋼鐵大量生產(chǎn)中獲得高生產(chǎn)率而采用的機(jī)械一化學(xué)聯(lián)合去除磷皮的一種工藝方法。硅鋼片,不銹鋼薄板等其他合金鋼板,帶的生產(chǎn)中,在冷軋工序過(guò)程中必須進(jìn)行退火一拋丸一酸洗處理,以保證冷軋鋼板的表面粗糙度及厚度精度。
2 金屬工件的強(qiáng)化
根據(jù)現(xiàn)代金屬?gòu)?qiáng)度理論,增加金屬內(nèi)部的錯(cuò)位密度,是提高金屬 強(qiáng)度的主要方向。實(shí)踐證明拋丸是增加金屬位錯(cuò)結(jié)構(gòu)的行之有效的工藝方法。這對(duì)一些金屬不能通過(guò)相變硬化(如馬氏體淬火等)或?qū)崿F(xiàn)相變硬化的基礎(chǔ)上而要求再進(jìn)一步強(qiáng)化的工件而言,更具有十分重要的意義。航空,宇航工業(yè),汽車,拖拉機(jī)等零部件要求輕質(zhì)化,但可靠性要求越來(lái)越高,其重要工藝措施就是采用拋噴丸工藝提高構(gòu)件的強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度。
拋丸強(qiáng)化與硬化應(yīng)用 拋丸原理
拋丸是靠葉輪高速旋轉(zhuǎn),將在葉輪中心的磨料,經(jīng)過(guò)調(diào)流塊(Regulator)及葉輪推動(dòng)器(Impeller)預(yù)加速,送入葉片區(qū)再將磨料高速拋出,速度可超過(guò)100m/s,由于拋丸覆蓋范圍較大,所以不需利用氣壓,能源效益遠(yuǎn)高于噴砂。
拋丸強(qiáng)化用來(lái)提高承受高應(yīng)力和交變應(yīng)力工件疲勞強(qiáng)度,拋丸強(qiáng)化已經(jīng)大范圍的取代其他耗時(shí)昂貴的工藝,能夠設(shè)計(jì)成本更低,重量更輕的部件;拋丸強(qiáng)化在提高工件物理性能方面起到了顯著的作用。