產(chǎn) 品 介 紹：

一種雙組份聚酰胺固化的環(huán)氧底漆,用于非浸漬區(qū)域。

主 要 性 能：

漆膜堅韌,硬度高；

高固體份低VOC含量；

有良好的防銹性能。

設(shè) 計 用 途：

作為新建和維修鋼結(jié)構(gòu)用的環(huán)氧底漆；

適用于中等至嚴(yán)重大氣腐蝕環(huán)境下鋼結(jié)構(gòu)的防護(hù)；

可用包括氯化橡膠,丙烯酸,環(huán)氧和聚氨酯多種面漆覆涂。

物 理 參 數(shù)：

顏 色

紅色和灰色

光 澤

有光

體積固體含量

71±2%

比 重

約1.30 千克/升

典型膜厚與

理論涂布率

最低

典型

最高

干膜厚度（μm）

100

150

200

濕膜厚度（μm）

140

210

280

理論涂布率（m2/L）

7.1

4.73

3.55

實(shí)際涂布率

考慮一定損耗系數(shù)

VOC含量

≤265 g/L

施 工 詳 述：

表面處理

新鋼材：表面噴射清理到Sa2.5（ISO8501-1：1988）或SSPC SP10,表面粗糙度達(dá)到Rz=40-75微米。

預(yù)涂車間底漆：焊縫,火工校正及損失處應(yīng)噴砂處理至Sa2.5（ISO8501-1：1988）,或用彈性砂輪片打磨至St3級。

維修：用適當(dāng)?shù)那鍧崉�徹底清除表面的油�?用高壓淡水清洗掉鹽份和其它污物。最好用噴砂的辦法清除銹跡和其它松散物質(zhì)。也可用動力工具打磨小面積銹蝕。

施工和固化

環(huán)境條件

底材表面清潔干燥,施工表面溫度須不低于5℃并高于露點(diǎn)3℃以上,相對濕度不超過85%。在狹窄空間施工和干燥期間,需大量通風(fēng)。

典型油漆配套

前道：無或按規(guī)定施涂。

后道氯化橡膠漆,丙烯酸漆,環(huán)氧漆,聚氨酯漆

施工參數(shù)

混合比

甲（基料）：乙（固化劑）=6：1（重量比）

混合后使用期

4小時（20℃）

稀釋劑/清洗劑

ZP103

施工方法

無空氣噴涂

推薦采用：噴孔口徑：0.46-0.69毫米,總輸出流體壓力不低于20MPa。

空氣噴涂

適用,但需稀釋

刷涂/輥涂

適用,僅推薦用于預(yù)涂,小面積涂裝或修補(bǔ)。

干燥/固化時間

與覆涂間隔

底材表面溫度

5℃

15℃

25℃

40℃

表干

14小時

4小時

2小時

30分鐘

實(shí)干

30小時

24小時

18小時

12小時

完全固化

21天

10天

7天

3天

最短覆涂間隔

30小時

24小時

18小時

12小時

最長覆涂間隔

6個月,長時間曝曬后,表面須清潔,拉毛（去除粉化層）

注：以上數(shù)據(jù)都是在通風(fēng)狀況良好,典型膜厚和相對濕度75%的條件下測得數(shù)據(jù),僅供參考。實(shí)際干燥時間及覆涂前的時間間隔可長可短,取決于漆膜厚度,通風(fēng)狀況,濕度,下層油漆,提前裝卸需求和機(jī)械強(qiáng)度等因素的影響。完整的配套請見相應(yīng)的配套表,該配套表包括了所有參數(shù)和特殊條件。

包裝,貯存與管理：

閃 點(diǎn)

甲組份：26℃,乙組份：28℃

包裝規(guī)格

甲組份：20千克/桶；乙組份：3.3千克/桶

貯存條件

須按照國家規(guī)定貯存。貯存環(huán)境應(yīng)干燥,陰涼,通風(fēng)良好并避開熱源和火源。包裝容器必須保持密閉。

貯存有效期

良好貯存條件下的貯存有效期為1年。

健康,安全與環(huán)境保護(hù)：

本品含有易燃物,施工現(xiàn)場安全應(yīng)符合有關(guān)國家或當(dāng)?shù)卣�府�?guī)定。請注意包裝上的安全標(biāo)簽并閱讀產(chǎn)品安全數(shù)據(jù)手冊（MSDS）。

避免吸入溶劑蒸氣,避免油漆接觸皮膚和眼睛,嚴(yán)禁吞服本產(chǎn)品,采取必要的預(yù)防和防護(hù)措施防火,防爆及保護(hù)環(huán)境,需在通風(fēng)良好的情況下使用本品,在狹窄處或空氣不流通處施工,必須提供強(qiáng)力通風(fēng)。