氯化鈣造粒設備
濟南中昌公司是目前國內唯一一家可以實現(xiàn)球狀氯化鈣造粒干燥系統(tǒng)設備連續(xù)運行的廠家,公司現(xiàn)已成功運行的氯化鈣造粒干燥生產線最大規(guī)模無水氯化鈣可達5萬噸/(年·套),77%二水氯化鈣可達4萬噸/(年·套),且公司在2012年為東南亞某大型氯化鈣廠設計制造的5T/H無水氯化鈣造粒干燥生產線已成功投產運行。請客戶在選擇氯化鈣造粒干燥設備廠家時務必慎重,一定要做到去設備運行實地進行參觀考察。
氯化鈣具有極強的吸潮性,一般用來作為干燥劑或融雪劑。一般情況下,氯化鈣在68%濃度以下均為液體狀態(tài),且該物料的干產品有較強的吸潮性,采用噴霧干燥所得到的粉狀產品為多孔球形,吸潮速度很快,在干燥塔內粘壁嚴重,排料困難,而且粉狀氯化鈣的用途面比較窄。因此噴霧干燥機雖然能夠使用,但由于操作連續(xù)性,穩(wěn)定性差,生產成本較高,單機生產能力較小,因此噴霧干燥并不是氯化鈣干燥的最佳干燥方式。
我公司結合國外先進氯化鈣造粒技術及本身多年從事氯化鈣造粒干燥方面的經驗,開發(fā)的流化床噴霧造粒干燥技術,實現(xiàn)了氯化鈣液體直接造粒干燥成二水/無水實心球顆粒。
氯化鈣造粒設備成套裝置系統(tǒng)簡介
流化床噴霧造粒機理:通過凝集涂層造粒方式進行造粒。一定濃度的料液經過不同形式霧化噴嘴霧化后成為不同大小的液滴,一部分液滴粘附并浸潤在較大顆粒的表面(涂層),一部分液滴包覆在較小顆粒的表面(涂層),一部分液滴粘附細粉(凝集),一部分液滴自成晶種。
氯化鈣造粒設備工作原理
在固定流化床內部加入特殊設計的霧化器,通過霧化器將料液霧化成細小的液滴,液滴與流化床內處于流態(tài)化的不同顆粒的物料接觸,并附著在顆粒表面完成干燥造粒過程,通過調節(jié)顆粒整形機,可以得到不同粒度的物料顆粒。
氯化鈣造粒設備系統(tǒng)設備優(yōu)勢
l 凡未采用我公司造粒工藝生產的,我公司可對之進行改造,改造后產量可提高50%以上。
l 采用本工藝一機多產,可以根據(jù)需要生產出粒狀77%氯化鈣,無水氯化鈣。
l 通過改變霧化器,本機可以實現(xiàn)常規(guī)噴霧干燥法生產,根據(jù)需要生產粉末狀氯化鈣。
l 采用外部可拆卸噴嘴,可以在不停機的情況下檢修噴嘴。
l 采用大口徑噴嘴,確保噴嘴霧化的通暢性,可以連續(xù)運行。
l 造粒干燥機主機為免維修設備,因為沒有運轉性設備,特別是沒有高強度的振動器件,
l 與其他設備特別是振動流化床干燥機相比,不需要維修,運行穩(wěn)定,運行費用低。
l 物料在造粒干燥過程中干燥品質穩(wěn)定均勻,具有極大的操作穩(wěn)定性。
l 系統(tǒng)整體熱效率高,系統(tǒng)中所有能夠利用的熱量均采用合理的熱量回收工藝,節(jié)能30%以上。
典型適用物料
氯化鈣,氯化鎂,尿素,控釋復合肥,硝酸鉀,硫酸鎂,硫酸鈉,明礬,玉米醪液,動物血漿,動物血清,各種粉狀顏料,粉狀農藥 復合氨基酸,速溶咖啡,奶粉,豆奶粉。
氯化鈣造粒設備選型參照表
型 號 |
床層面積(㎡) |
造粒量(kg/h) |
進口風溫(℃) |
裝機功率(KW)* |
裝機功率(KW)# |
備注 |
ZLGWL100 |
1.0 |
50-300 |
150-450
|
32 |
20 |
*熱源為熱風爐 #熱源為蒸汽 |
ZLGWL200 |
2.0 |
100-600 |
55 |
30 |
||
ZLGWL300 |
3.0 |
100-1500 |
70 |
40 |
||
ZLGWL400 |
4.0 |
100-2000 |
100 |
60 |
||
ZLGWL500 |
5.0 |
250-3000 |
160 |
100 |
||
ZLGWL600 |
6.0 |
250-4000 |
210 |
150 |
||
ZLGWL800 |
8.0 |
250-6000 |
300 |
200 |
||
ZLGWL1000 |
10.0 |
250-7000 |
400 |
300 |