供應山東工業(yè)高鹽廢處理工藝介紹

高鹽廢水資源化處理工藝思路

工業(yè)水處理行業(yè)高鹽廢水的水質(zhì)特性與行業(yè)類別及行業(yè)不同生產(chǎn)工藝,原料等因素有關(guān),不同行業(yè)的高鹽廢水水質(zhì)差異很大,相同行業(yè)的高鹽廢水也會因企業(yè)生產(chǎn)工藝或原料的不同而導致水質(zhì)差異較大。為此,針對不同類型的高鹽廢水,應采取不同的工藝路線。

高鹽廢水資源化處理工藝不僅要實現(xiàn)產(chǎn)水回用和鹽結(jié)晶的零液排放要求,同時要在技術(shù)經(jīng)濟可行的條件下實現(xiàn)各類物質(zhì)的分離回收利用。

對于鹽分組成較為單一或是以某一種鹽為主的高鹽廢水,資源化處理工藝的主要目標是回收單一鹽,其中膜組合工藝的目標是盡可能濃縮廢水,減少蒸發(fā)液體量,目前常用的膜濃縮工藝有HERO(高效反滲透)膜濃縮工藝,碟管式反滲透(DTRO)以及振動膜濃縮工藝等,常規(guī)的膜濃縮技術(shù)可以將鹽度提高到5%-8%,金正環(huán)保研發(fā)生產(chǎn)的DTRO膜技術(shù)可以將鹽度濃縮至12%以上,并長期穩(wěn)定運行,濃縮液最終通過蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)實現(xiàn)鹽的提純和回收。

對于廢水中鹽分組成復雜,多種鹽同時大量存在的高鹽廢水,膜分鹽變得尤為關(guān)鍵,金正環(huán)保用于分鹽資源化的技術(shù)有選擇性納濾技術(shù)。如高鹽廢水中硫酸鹽和氯鹽含量均較高,但硫酸鹽量不超過8%的高鹽廢水,可以用選擇性納濾實現(xiàn)硫酸鹽與氯鹽的有效分離,分離后采用DTRO膜對兩種鹽水進行濃縮,后續(xù)結(jié)合結(jié)晶工藝進一步實現(xiàn)硫酸鹽和氯鹽的分別回收利用。

鹽分單一的高鹽廢水資源化工藝

燃煤電廠脫硫廢水,化工行業(yè)硝氨廢水,稀土等行業(yè)的氯化銨廢水等高鹽廢水中的鹽分通常以某一種鹽為主,如脫硫廢水以氯化鈉為主,

硝氨廢水以硝suan銨為主,氯化銨廢水以氯化銨為主,因此零液排放和資源化處理工藝為:預處理 組合膜濃縮 蒸發(fā)結(jié)晶。以電廠石灰石一石膏脫硫工藝產(chǎn)生的脫硫廢水為例,其成分十分復雜,原水含鹽量為1.5%一3.5%,鈣鎂含量高,氯離了含量通常在8000-15000mg/L。目前采用的常規(guī)三聯(lián)箱絮凝沉淀工藝只能去除其中的懸浮物和絕大部分的重金屬離子,對于其中的可溶性鹽并無去除作用,新引入的帶MVR的蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)雖然可以做到零液排放,且可以大大降低傳統(tǒng)蒸發(fā)結(jié)晶法的蒸汽耗量,但是該法仍然存在易結(jié)垢,易腐蝕,運行成本和投資成本均很高的問題。由此可見,改善結(jié)垢和腐蝕情況,降低運行成本是脫硫廢水零液排放工藝的核心間題。為此金正環(huán)保提出的一種脫硫廢水零液排放工藝路線如圖所示。

首先是進行軟化預處理,由于無論是蒸發(fā)系統(tǒng)還是膜濃縮系統(tǒng),都要求先除去鈣鎂等引起硬度的物質(zhì),軟化水質(zhì),防止結(jié)垢,確保膜系統(tǒng)和蒸發(fā)系統(tǒng)的長期穩(wěn)定運行,第二階段是組合膜工藝的濃縮,由于蒸發(fā)過程的能耗很高,且與蒸發(fā)水量成正比關(guān)系,因此通過膜技術(shù)進行高效濃縮可以大大降低整個處理過程的能耗,降低運行成本,隨著濃縮過程中原料濃度的提高,濃縮過程也將趨于緩慢,為此組合膜濃縮工藝的濃度確定為12%左右為宜。組合膜工藝的核心思路是,納濾膜的選擇分鹽技術(shù),將水中的二價鹽分離出來,進行蒸發(fā)或冷凍結(jié)晶。一價鹽進入DTRO膜行進一步濃縮。通過碟管式反滲透（DTRO膜）淡化產(chǎn)生合格的淡水回用于生產(chǎn)工藝。最后一階段為蒸發(fā)結(jié)晶,將12%左右的濃液利用MVR等高效結(jié)晶技術(shù)結(jié)晶制鹽,回收絕大部分的氯化鈉結(jié)晶鹽,整個過程廢水零液排放。

納濾預分鹽 膜濃縮 結(jié)晶分鹽工藝

煤化工等行業(yè)的高鹽廢水主要來源為雙膜法中水回用系統(tǒng)排放的濃鹽水,水質(zhì)成分復雜,通常含有大量的硫酸鹽和氯鹽,且含有一定量的有機污染物和鈣鎂等離子。該類高鹽廢水經(jīng)過進一步降解COD和軟化處理后,利用離子選擇性納濾將其中的硫酸鹽和氯鹽分離開,分離得到的氯鹽通過后續(xù)的碟管式反滲透膜（DTRO膜）進一步濃縮,產(chǎn)水回用于生產(chǎn)工藝,濃水直接進行軟化器再生,硫酸鈉濃水進冷凍結(jié)晶系統(tǒng)回收硫酸鈉晶體鹽。主要工藝幾流程圖所示。

原水預處理的目的是進一步降解COD,脫色,去除懸浮物等,常用的方法有生化處理,高級氧化處理以及混凝沉淀處理等,根據(jù)具體廢水水質(zhì)來合理地選取,有機地組合,預處理方法均為常規(guī)的廢水處理方法,在此不再贅述。煤化工等行業(yè)高鹽廢水中往往含有一定量的鈣鎂離子,總硬度指標通常有幾百甚至上千毫克/升,濃縮后則更高,會造成膜處理系統(tǒng)和蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的結(jié)垢,影響系統(tǒng)穩(wěn)定運行,為此膜系統(tǒng)前設置樹脂軟化工藝單元,去除鈣鎂離子和碳酸氫根離子降低系統(tǒng)結(jié)垢風險。軟化產(chǎn)水進人反滲透系統(tǒng)預濃縮,一級反滲透產(chǎn)水進人二級反滲透進一步淡化,二級反滲透產(chǎn)水指標達到純水要求,回用于生產(chǎn)工藝,二級反滲透濃水回一級反滲透的進水,一級反滲透的濃水進人選擇性碟管式納濾膜（DTNF）進行分鹽處理,DTNF產(chǎn)水中鹽分以氯化鈉為主,用碟管式反滲透膜（DTRO）進一步濃縮,濃縮液回用于軟化樹脂的再生,DTNF濃水中的鹽分以硫酸鈉為主,用DTRO進一步濃縮后進人蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)結(jié)晶產(chǎn)鹽。

對于原水含鹽量更高,鈣鎂含量很少的廢水,經(jīng)過預處理后,可以直接進NF分鹽。對于產(chǎn)水要求不高的系統(tǒng),可以不設二級的反滲透淡化工藝。由于原廢水中的雜質(zhì)大部分存在于NF濃水中,為了進一步提高硫酸鈉結(jié)晶鹽的品質(zhì),硫酸鈉的結(jié)晶也可以改用冷凍結(jié)晶技術(shù),雜質(zhì)大部分留在冷凍結(jié)晶母液中,有機物及其它雜質(zhì)富集后的母液定期外排,進鍋爐焚燒或直接固化處置。

如表所示為某煤化工廢水資源化工藝過程結(jié)晶鹽的檢測指標。

結(jié)晶鹽各成分質(zhì)量百分數(shù)檢測數(shù)據(jù)結(jié)果表明,NF分離硫酸根和氯離子效果較為理想,NF分離是可行的,結(jié)合后續(xù)分質(zhì)結(jié)晶技術(shù),氯化鈉和硫酸鈉均可達到92%以上的工業(yè)鹽純度要求,且實測氯化鈉的純度為97%,硫酸鈉的純度為99%,其它指標也均明顯優(yōu)于工業(yè)鹽要求的指標值。

結(jié)論

1)通過膜分離和膜濃縮組合工藝技術(shù),對高鹽廢水進行預分鹽及高效濃縮處理,大幅減少蒸發(fā)量和蒸發(fā)器投資,同時大幅降低了結(jié)晶分鹽的難度,實現(xiàn)氯化鈉和硫酸鈉等物質(zhì)的分別回收利用,結(jié)晶鹽的品質(zhì)較好。

2)高鹽廢水的資源化零液排放工藝的選擇必須從廢水的水質(zhì)特性入手,并結(jié)合企業(yè)自身的需求和實際情況,針對不同企業(yè)不同水質(zhì),采用不同的膜處理技術(shù)和其它處理技術(shù)組合,并優(yōu)化工藝過程,從而獲得最經(jīng)濟,節(jié)能,運行可靠的廢水資源化處理工藝技術(shù)。

3)金正環(huán)保已成功將反滲透,納濾,碟管式反滲透（DTRO）濃縮分離組合工藝應用于各類高鹽廢水項目中,達到了零液排放與資源化,并積累了豐富的工程經(jīng)驗。

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山東工業(yè)高鹽廢處理工藝介紹商品信息

公司名稱:煙臺金正環(huán)�？萍加邢薰�司 企業(yè)類型：其他 經(jīng)營模式：生產(chǎn)加工
主營行業(yè)： 公司注冊地址：山東 煙臺 萊山區(qū) 法人代表：
員工人數(shù)：100 - 200人 廠房面積：30000 年營業(yè)額：人民幣1億元/年以上
年進口額：0 年出口額：0 主要市場：
客戶群：工業(yè)企業(yè)
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山東工業(yè)高鹽廢處理工藝介紹產(chǎn)品概況

水處理設備：
任何物質(zhì)都有自己固有的頻率,水垢屬于無機鹽類,一般設備的外殼都是金屬材料制作,水垢和金屬材料的振蕩頻率不同。SLGP型電子水處理儀釋放的高頻振蕩波對于附著在金屬材料表面的水垢產(chǎn)生共振,即擊碎剝離,由表及里,循環(huán)進行,從而達到除垢的效果。
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