代替水泥灌漿材料的化學(xué)物質(zhì)。用于水壩,礦山,鐵道,地下坑道等工程建設(shè)的防滲,堵漏和加固。主要有環(huán)氧樹(shù)脂,聚氨酯,聚丙烯酰胺,聚甲基丙烯酸酯等。

環(huán)氧灌漿料包括A,B(固化劑等),C(填料骨料等)三組分,也可根據(jù)具體使用情況調(diào)整配方,改進(jìn)工藝,以滿足不同要求或突出某部分性能。常規(guī)使用時(shí),將各組分完全混合后即可進(jìn)行灌漿操作。

如果施工溫度低于15度,也可以施工,但強(qiáng)度上來(lái)較慢,一般3天也可以達(dá)到。并不影響最后的性能。

產(chǎn)品特性

(1) 高強(qiáng)早強(qiáng)具有優(yōu)于水泥基材料的抗壓,粘結(jié)等力學(xué)性能,更高的早期強(qiáng)度。

(2) 無(wú)收縮確保灌漿層最終成型后與承載面完全接觸,保證設(shè)備安裝的高精確度。

(3) 抗蠕變?cè)?40℃至 80℃凍融交替,振動(dòng)受壓的惡劣物理工況下長(zhǎng)期使用而無(wú)塑性變形。

(4) 高韌性可化解由動(dòng)設(shè)備傳遞來(lái)的可能使水泥基灌漿層爆裂的動(dòng)荷載。

(5) 耐腐蝕可承受酸,堿,鹽,油脂等化學(xué)品長(zhǎng)期接觸腐蝕。

安全性

采用無(wú)毒無(wú)揮發(fā)配方,對(duì)環(huán)境和人體友好,但對(duì)個(gè)別人的膚質(zhì)有輕微刺激性,應(yīng)避免與皮膚長(zhǎng)期接觸,使用時(shí)應(yīng)佩帶必要防護(hù)并保持環(huán)境通風(fēng),接觸皮膚后應(yīng)及時(shí)洗凈,如濺入眼內(nèi)應(yīng)立即用大量清水沖洗,如有誤食口服,請(qǐng)立刻飲水催吐并延醫(yī)治療。

環(huán)氧樹(shù)脂灌漿料施工方案

1.表面預(yù)處理 接觸環(huán)氧樹(shù)脂灌漿料的混凝土表面,須鑿除其表層浮漿并露出堅(jiān)實(shí)基層,保證灌漿面清潔,干燥,無(wú)油脂�；炷两雍厦嫱膺吘壞コ�25mm厚倒角邊,以增大邊緣處灌漿料與基礎(chǔ)粘合面積,需粘合的金屬表面還應(yīng)無(wú)銹蝕(達(dá)到SSPC,SP6的光潔度要求)。

2.施工溫度 環(huán)境溫度包括混凝土基礎(chǔ)及空氣溫度,為獲得最佳的工作狀態(tài),灌漿前必須將材料在15-25°C環(huán)境下放置24小時(shí),施工時(shí)及隨后24小時(shí)內(nèi)環(huán)境溫度控制15-32°C,20°C最為適宜。夏季施 工避免中午高溫,必要時(shí)應(yīng)搭建遮陽(yáng)棚;冬季氣溫較低時(shí),應(yīng)在灌漿區(qū)域搭 建暖棚升溫,保證施工環(huán)境溫度大于15°C,施工宜選擇中午。

3.混合 用手提式攪拌器(200-250rpm)充分混合A(樹(shù)脂),B(硬化劑)約3分鐘;2,在低速大功率攪拌機(jī)(15-20rpm)中加入C(填料)使與之A,B混合物混合,充分?jǐn)嚢柚凉强迫拷䴘?rùn)即完成,約需5-10分鐘;在氣溫較低時(shí)為了保證混合物的流淌性,可以適當(dāng)減少C(填料)的用量。

4. 環(huán)氧灌漿料灌漿應(yīng)從一側(cè)灌向另一側(cè);灌漿過(guò)程中可擠壓但勿震搗,以避免夾雜空氣滯留其中;灌漿距離大于1.5m時(shí),應(yīng)使用高位灌漿漏斗法,利用重力壓差原理輔助灌漿。灌漿工作必須連續(xù)盡快完成。單次灌漿層厚度控制在25mm至35mm間;單次螺栓孔灌漿深度小于1500mm;灌漿體積超過(guò)1.8m×1.8m×150mm時(shí)需用泡沫板于基礎(chǔ)面粘置伸縮縫預(yù)留條,灌漿終凝后將其表面部分摳除,再采用環(huán)氧密封肢封閉制作永久性伸縮縫。

5. 檢查密實(shí): 灌漿結(jié)束后,用鐵錘敲擊設(shè)備基板:如發(fā)出叮叮聲則表明灌漿層密實(shí),如發(fā)出咚咚聲則表明灌漿層空鼓。

6.表面收光及拆模: 灌漿后及在環(huán)氧灌漿料初凝前,為達(dá)到美觀效果,可將暴露的表面用灰刀收光;終凝后,即可拆模。 以上數(shù)據(jù)僅供參考,使用前請(qǐng)務(wù)必實(shí)驗(yàn)相關(guān)性能。有任何問(wèn)題請(qǐng)直接聯(lián)系我公司技術(shù)人員解決。