說明:1.內槽外殼均采用SUS304不銹鋼焊接而成,造型美觀;
2.大型機可按用戶訂制。
3.分體式,配可調電子控制箱。
4.整機保用一年,終生維護.
5.外形美觀大方,使用簡單方便,清洗效果好,質量保證,價格優(yōu)惠!
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制造過程金屬表殼,表帶,機芯零件,眼鏡架,珠寶研究拋光后的精密清洗。
電機,微電機
轉子,空子,矽鋼片,機殼,電機片的除油清洗。
容器類
各種口服液容器,食品玻璃金屬容器,化妝品容器類,包裝容器類,牙科器具清洗,檢驗板。
醫(yī)用器具
內窺鏡,手術器械,注射器,試管,生化檢驗容器,玻璃片的血液,組織液,污物清洗。
中藥材有效成份萃取
替代傳統(tǒng)的高溫水煮萃取工藝,高效并保護有效成份。
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各種設備,設施,交通運輸車輛工具,家用電器維修中的除油,除塵,除垢清洗;印刷行業(yè)的膠輥,
絲印網(wǎng)清洗,打印機噴頭清洗,CD/VCD/DVD光盤清洗
超聲清洗機及清洗液的選擇
在購買清洗系統(tǒng)之前,應對被清洗件做如下應用分析: 明確被洗件的材料構成,結構和數(shù)量, 分析并明確要清除的污物,這些都是決定所要使用什么樣的清洗方法,判斷應用水性清洗液還是用溶劑的先決條件。最終的清洗工藝還需做清洗實驗來驗證。只有這樣,才能提供合適的清洗系統(tǒng),設計合理的清洗工序以及清洗液?紤]到清洗液的物理特性對超聲清洗的影響,其中蒸汽壓,表面張力,黏度以及密度應為最顯著的影響因素。溫度能影響這些因素,所以它也會影響空化作用的效率。 任何清洗系統(tǒng)必須使用清洗液。
選擇清洗液時,應考慮以下三個因素:
一 .清洗效率:選擇最有效的清洗溶劑時,一定要做實驗。如在現(xiàn)有的清洗工藝中引入超聲,所使用的溶劑一般不必變更;
二 .操作簡單:所使用的液體應安全無毒,操作簡單且使用壽命長;
三 .成本:最廉價的清洗溶劑的使用成本并不一定最低。使用中必須考慮到溶劑的清洗效率,安全性,一定量的溶劑可清洗多少工件利用率最高等因素。當然,所選擇的清洗溶劑必須達到清洗效果,并應與所清洗的工件材料相容。水為最普通的清洗液,故使用水基溶液的系統(tǒng)操作簡便,使用成本低,應用廣泛。然而對某些材料以及污垢等并不適用于水性溶液,那么還有許多溶劑可供選用。 不同的清洗液,要區(qū)分的清洗系統(tǒng) 水性系統(tǒng):通常由敞口槽組成,工件浸沒其中。而復雜的系統(tǒng) 由多個槽組成,并配備循環(huán)過濾系統(tǒng),沖淋槽,干燥槽以及其它附件。
溶劑系統(tǒng):多為超聲波汽相除油脂清洗機,常配備廢液連續(xù)回收裝置。超聲波汽相清除油脂過程是由溶劑蒸發(fā)槽和超聲浸洗槽成的集成式多槽系統(tǒng)完成的。在熱的溶劑蒸汽和超聲激蕩共同用下,油,脂,蠟以及其他溶于溶劑的污垢就被除去。經(jīng)過一列清洗工序后下料的工件發(fā)熱,潔凈,干燥。
清洗件處理
超聲清洗的另一個考慮因素是清洗件的上,下料或者說是放置清洗件的工裝的設計。清洗件在超聲清洗槽內時,無論清洗件還是清洗件籃都不得觸及槽底。工裝籃設計不當,或所盛工件太重,縱使最好的超聲清洗系統(tǒng)的效率也會被大大降低。鉤子,架子以及燒杯都可用來支持清洗件。
清洗時間:1-10分鐘