65Mn彈簧鋼
65Mn彈簧鋼熱處理及冷拔硬化后,強(qiáng)度較高,具有一定的韌性和塑性;相同表面狀態(tài)和完全淬透情況下,疲勞極限與合金彈簧相當(dāng)。但淬透性差,主要用于較小尺寸的彈簧,如調(diào)壓調(diào)速?gòu)椈?測(cè)力彈簧,一般機(jī)械上的圓,方螺旋彈簧或拉成鋼絲作小型機(jī)械上的彈簧。
材料名稱:65Mn彈簧鋼
牌號(hào):65mn
標(biāo)準(zhǔn):GB/T 1222-2007
65Mn彈簧鋼●特性及適用范圍:
熱處理及冷拔硬化后,強(qiáng)度較高,具有一定的韌性和塑性;在相同表面狀態(tài)和完全淬透情況下,疲勞極限與合金彈簧相當(dāng)。但淬透性差,主要用于較小尺寸的彈簧,如調(diào)壓調(diào)速?gòu)椈?測(cè)力彈簧,一般機(jī)械上的圓,方螺旋彈簧或拉成鋼絲作小型機(jī)械上的彈簧。
65Mn彈簧鋼●化學(xué)成份:
碳 C :0.62~0.70 | 錳 Mn:0.90~1.20 | 磷 P :≤0.035 | 鎳 Ni:≤0.25 |
硅 Si:0.17~0.37 | 硫 S :≤0.035 | 鉻 Cr:≤0.25 | 銅 Cu:≤0.25 |
65Mn彈簧鋼●力學(xué)性能:
抗拉強(qiáng)度 Rb(MPa):≥980 | 屈服強(qiáng)度 Rs (MPa):≥785 | 伸長(zhǎng)率 δ10 (%):14~21.5 | 斷面收縮率 ψ (%):不小于10 |
65Mn彈簧鋼●硬度:
熱軋硬度:240~270HB | 冷軋軟態(tài)硬度:190~220HB | 冷軋硬態(tài)硬度:300~340HB | 熱處理硬度:38~60HRC |
65Mn彈簧鋼熱處理
65Mn彈簧鋼熱處理及規(guī)范
淬火830℃±20℃,油冷; 回火540℃±50℃(特殊需要時(shí),±30℃)。
臨界點(diǎn)溫度(近似值)Ac1=726℃,Ac3=765℃,Ar3=741℃,Ar1=689℃,Ms=270℃。
正火規(guī)范:溫度810±10℃,空氣冷卻。
淬火,回火規(guī)范:淬火溫度830±10℃,油冷卻;回火溫度540℃±10℃,水,油冷卻。
65Mn彈簧鋼交貨狀態(tài)
熱軋鋼材以熱處理或不熱處理狀態(tài)交貨,冷拉鋼材以熱處理狀態(tài)交貨。(2.0-16)*1250*C 湘鋼 /熱卷/熱板
50Mn (2.0-16)*1250*C 湘鋼 /熱卷/熱板
65Mn (2.0-16)*1010/1250*C 湘鋼 /熱卷/熱板
65Mn彈簧鋼重量計(jì)算
板材:長(zhǎng)(M)*寬(M)*厚(mm)*密度=KG
棒材:半徑*半徑*3.14*高*密度/1000000=KG
65Mn彈簧鋼熱處理
65Mn低合金圓鋼必須應(yīng)具備高的彈性極限和高的屈強(qiáng)比,以避免彈簧鋼在高載荷下產(chǎn)生永久變形;同時(shí)還要求有良好的淬透性和低的脫碳敏感性,使彈性極限大幅度降低;以及良好的表面質(zhì)量,在冷熱狀態(tài)下容易加工成形和良好的熱處理工藝性。
65Mn彈簧鋼在熱狀態(tài)下成型的彈簧熱成型彈簧鋼的熱處理工藝。用這種方法成型彈簧鋼多數(shù)是將熱成型和熱處理結(jié)合在一起進(jìn)行的,而螺旋彈簧鋼則大多數(shù)是在熱成型后再進(jìn)行熱處理。這種彈簧鋼的熱處理方式是淬火 中溫回火,熱處理后組織為回火托氏體。這種組織的彈性極限和屈服極限高,并有一定的韌性!
采用全新的理念和方法,創(chuàng)新性地進(jìn)行穩(wěn)定性控制技術(shù)開(kāi)發(fā)對(duì)最容易在這“0.4秒”時(shí)間里產(chǎn)生的“軋破,甩尾”等問(wèn)題的形成機(jī)理進(jìn)行認(rèn)真分析,從減少軋輥受損,減少尾部跑偏等多個(gè)方面開(kāi)展工作,經(jīng)過(guò)3年多的軟件程序開(kāi)發(fā),跟蹤試驗(yàn),評(píng)估,分析確定合理的工藝參數(shù).
65Mn 鋼板強(qiáng)度,硬度,彈性和淬透性均比65號(hào)鋼高,具有過(guò)熱敏感性和回火脆性傾向,水淬有形成裂紋傾向。退火態(tài)可切削性尚可,冷變形塑性低,焊接性差。 受中等載荷的板彈簧,直徑達(dá)7-20mm的螺旋彈簧及彈簧墊圈.彈簧環(huán)。高耐磨性零件,如磨床主軸,彈簧卡頭,精密機(jī)床絲桿,切刀,螺旋輥?zhàn)虞S承上的套環(huán),鐵道鋼軌等。