西安燃煤鍋爐改造的詳細描述:
一:西安燃煤鍋爐改造要求:
1),將燃煤鍋爐改造為生物質(zhì)鍋爐;
2),改造后生物質(zhì)鍋爐出力不小于原燃煤鍋爐出力;
3),改造后鍋爐蒸汽參數(shù)滿足生產(chǎn)用汽要求;
4),改造后鍋爐熱效率比原來低。
5),改造保持原鍋爐承壓部件不動。
6),被改造項目,要求施工質(zhì)量合格,施工工藝符合國家標準。
根據(jù)貴公司的要求及鍋爐的情況,綜合考慮我方制定如下改造方案:
二,西安燃煤鍋爐改造重點:
生物質(zhì)燃料是將農(nóng)作物秸稈,木屑,鋸末,花生殼,玉米芯,稻殼,樹枝,干草通過壓縮成型直接利用的燃料,是一種可再生的清潔能源。它的熱值一般為3800~4400Kcal/kg。根據(jù)生物質(zhì)燃料的燃燒特性,我公司將對原鍋爐的配風系統(tǒng)進行改造。經(jīng)過我公司改造的鍋爐,熱效率較原效率略有提高,鍋爐的出力完全能夠滿足貴單位的需要。
三,工程方案
由于貴單位鍋爐上料方式不適合生物質(zhì)燃料的傳輸,故該鍋爐改造方案將包含上料設(shè)備系統(tǒng)的改造。
3-1,生物質(zhì)裂解裝置安裝
根據(jù)生物質(zhì)成型燃料的性質(zhì),能量密度小,含水份高,揮發(fā)份多,完全燃燒需要高溫,足氧,延時,擴容的特點,需在鍋爐前拱處加裝裂解裝置,建立潔凈生物質(zhì)燃燒條件,以達到生物質(zhì)完全燃燒的燃燒方式,確保生物質(zhì)在預(yù)熱,裂解,氧化燃燒,氣體還原燃燒過程各階段的燃燒充分,換熱充分。提高鍋爐換熱效率及熱量利用率。
3-2,二次梯級配風裝置
根據(jù)生物質(zhì)燃燒階段性特點,及時,分段,合理,有效補入二次風量。在保證最佳爐膛過?諝饬,各燃燒區(qū)域溫度的條件下,滿足各階段燃燒所需氧量,使生物質(zhì)干燥裂解產(chǎn)生的70%揮發(fā)份完全燃燒,固定碳燃盡,減少和杜絕黑煙(生物質(zhì)煙氣成分未燃燒生物質(zhì)揮發(fā)份,氧化物,未燃燒的燃料碎屑)及煙氣污染物的產(chǎn)生。
3-3,生物質(zhì)燃料輸送裝置
3.2.1,根據(jù)西安燃煤鍋爐改造現(xiàn)場實際情況,在不影響使用功能的前提下,改進斗式上料系統(tǒng)。
3.2.2,生物質(zhì)燃料輸送裝置選型
貴單位現(xiàn)所使用燃料熱值約為4500Kcal/kg的Ⅱ類煙煤,鍋爐正常運行每小時約需燃料為1t左右。生物質(zhì)燃料熱值為3800Kcal/kg左右,改造后鍋爐正常運行每小時燃料消耗約1.18t;生物質(zhì)燃料堆積密度在500~600kg之間?紤]每臺爐子單獨設(shè)供料系統(tǒng)的情況:選用提升機性能參數(shù)為:額定提升高度4m,額定提升物料2m3 /h。
3-4,高溫裂解燃燒裝置配氧及鍋爐二次配氧調(diào)節(jié)系統(tǒng)
3.3.1,生物質(zhì)燃料在高溫裂解燃燒室著火后,將析出大量揮發(fā)分,為了是燃料完全燃燒,需從多個配氧處按比例自動調(diào)配,補充氧量。
3.3.2,二次配氧調(diào)節(jié)系統(tǒng)能延長高溫煙氣在爐膛的停留時間,增加高溫煙氣與鍋爐水冷壁的換熱量。
3.3.3,該套調(diào)節(jié)系統(tǒng)可實現(xiàn)變頻控制,能夠最佳的配置進入鍋爐的氧氣量,為燃料的完全燃燒提供保障。
3-5,阻火插板安裝
在生物質(zhì)燃料爐膛入口處安裝阻火插板,要求安裝后密封性好,活動靈活,上下升降自如,預(yù)防鍋爐故障狀態(tài)或人工誤操作時引起爐膛回火造成料斗內(nèi)生物質(zhì)燃料自燃?筛鶕(jù)鍋爐實際加裝手掏燃料孔保證生物質(zhì)燃料自燃后能及時將生物質(zhì)燃料掏出掏凈,杜絕燃料燃燒量。安裝示意圖:
3-6,鏈條爐排電機變頻裝置
移動鏈條爐排對燃料的傳輸速度受電機及變速裝置傳輸轉(zhuǎn)速的影響,鏈條移動速度應(yīng)保證與鍋爐瞬間出力(產(chǎn)汽量)所需燃料量,所供一次風量相適應(yīng)。在鍋爐供汽相同條件下,由于燃煤密度大于生物質(zhì)壓塊密度,決定單位時間內(nèi)(供汽量相同)供給爐膛的生物質(zhì)壓塊量大于燃煤量,此方式只有在一定限度內(nèi)提高爐排行進速度即電機轉(zhuǎn)速來完成。電機加裝變頻后能確保燃料傳輸平穩(wěn),均勻,適應(yīng)鍋爐負荷變化靠變頻調(diào)節(jié)爐排電機轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)。避免爐排燃料層出現(xiàn)火口及未燃盡生物質(zhì)碎屑逃逸現(xiàn)象。
3-7,爐膛擴容裝置
對鍋爐后拱(對流拱)進行改造,減少爐拱長度,增加生物質(zhì)燃燒后產(chǎn)熱能與水冷壁的輻射換熱面積,增大爐膛容積,增加燃燒空間及換熱強度,以利于增大生物質(zhì)燃料燃燒及換熱空間,確保換熱強度。提高鍋爐改造后的熱效率
3-8,爐膛進口給料裝置
控制給料速度,均勻度。確保鍋爐燃料供應(yīng)量,燃燒完全程度,預(yù)防料斗燃料自燃現(xiàn)象。
3-9,燃料場地規(guī)劃
綜合考慮各因素鍋爐需儲備一周的生物質(zhì)燃料。根據(jù)理論計算貴單位需要儲備生物質(zhì)燃料≥120T,貴單位需建一面積150-200㎡的生物質(zhì)燃料存放庫。
四:西安燃煤鍋爐改造所遵循的標準和法規(guī)
1,《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(1996)
2,《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(勞鍋安[1997])
3,JB/T10094—1999 《工業(yè)鍋爐通用技術(shù)條件》
4,JB/T10180—2000 《工業(yè)鍋爐熱工試驗規(guī)范》
5,GB/T16508—1996 《鍋殼鍋爐受壓元件強度計算》
6,GB1576—2001 《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》
7,JB/T1612—1994 《鍋爐水壓試驗技術(shù)條件》
8,JB3377—1991 《鍋爐原材料入廠檢驗》
9,JB/T1613—1993 《鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件》
10,JB/T1614—1993 《鍋爐受壓元件焊接頭力學(xué)性能試驗方法》
11,JB/T1615—1991 《鍋爐油漆包裝技術(shù)條件》
12,JB/T1618—1992 《鍋殼鍋爐受壓元件制造技術(shù)條件》
13,JB/T1619—1993 《鍋殼鍋爐本體總裝技術(shù)條件》
14,JB/T1623—1992 《鍋爐管孔中心距尺寸偏差》
15,JB/T1625—1993 《中低壓鍋爐焊接管孔尺寸》
16,GB699—1988 《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》
17,GB700—1988 《碳素結(jié)構(gòu)鋼》
18,GB711—1988 《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和寬鋼帶》
19,GB713-1986 《鍋爐用碳素鋼和低合金鋼鋼板》
21,GB8163-1987 《輸送流體用無逢鋼管》