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在購買清洗系統(tǒng)之前,應(yīng)對被清洗件做如下應(yīng)用分析：

1. 明確被洗件的材料構(gòu)成,結(jié)構(gòu)和數(shù)量；

2. 分析并明確要清除的污物；

3. 決定所要使用的清洗方法,判斷應(yīng)用水性清洗液還是用溶劑,最終需做清洗實驗。

只有這樣,才能提供合適的清洗系統(tǒng),設(shè)計合理的清洗工序以及清洗液。

其次是清洗劑的選擇

前提條件：

考慮到清洗液的物理特性對超聲清洗的影響,其中蒸汽壓,表面張力,黏度以及密度應(yīng)為最顯著的影響因素。溫度能影響這些因素,所以它也會影響空化作用的效率。

任何清洗系統(tǒng)必須使用清洗液。水性系統(tǒng)通常由敞口槽組成,工件浸沒其中。而復(fù)雜的系統(tǒng)會由多個槽組成,并配備循環(huán)過濾系統(tǒng),沖淋槽,干燥槽以及其它附件。

對于使用溶劑的系統(tǒng),多為超聲波汽相除油脂清洗機(jī),常配備廢液連續(xù)回收裝置。超聲波汽相清除油脂過程是由溶劑蒸發(fā)槽和超聲浸洗槽組成的集成式多槽系統(tǒng)完成的。在熱的溶劑蒸汽和超聲激蕩共同作用下,油,脂,蠟以及其它溶于溶劑的污垢就被除去。經(jīng)過一系列清洗工序后下料的工件發(fā)熱,潔凈,干燥。

選擇清洗液時,應(yīng)考慮以下三個因素：

1. 清洗效率：選擇最有效的清洗溶劑時,一定要作實驗。如在現(xiàn)有的清洗工藝中引入超聲,所使用的溶劑一般不必變更；

2. 操作簡單：所使用的液體應(yīng)安全無毒,操作簡單且使用壽命長；

3. 成本：最廉價的清洗溶劑的使用成本并不一定最低。使用中必須考慮到溶劑的清洗效率,安全性,一定量的溶劑可清洗多少工件利用率最高等因素。當(dāng)然,所選擇的清洗溶劑必須達(dá)到清洗效果,并應(yīng)與所清洗的工件材料相容。水為最普通的清洗液,故使用水基溶液的系統(tǒng)操作簡便,使用成本低,應(yīng)用廣泛。然而對于某些材料以及污垢等并不適用于水性溶液,那么還有許多溶劑可供選用。

清洗件處理

超聲清洗的另一個考慮因素是清洗件的上,下料或者說是放置清洗件的工裝的設(shè)計。清洗件在超聲清洗槽內(nèi)時,無論清洗件還是清洗件籃都不得觸及槽底。清洗件總的橫截面積不應(yīng)超過超聲槽橫截面積的 70%。橡膠以及非剛化塑料會吸收超聲波能量,故將此類材料用于工裝時應(yīng)謹(jǐn)慎。絕緣的清洗件也應(yīng)引起特別注意。工裝籃設(shè)計不當(dāng),或所盛工件太重,縱使最好的超聲清洗系統(tǒng)的效率也會被大大降低。任何材料,如果網(wǎng)眼高于50目,對于超聲波就表現(xiàn)出實體的性能,將超聲波反射回去。當(dāng)網(wǎng)眼大于6mm時,對于超聲波才表現(xiàn)出開放式材料的性能。鉤子,架子以及燒杯都可用來支持清洗件。
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