嘉旺專業(yè)供應(yīng)國(guó)產(chǎn)進(jìn)口彈簧鋼,東莞市嘉旺金屬材料公司為新老客戶專業(yè)提供彈簧鋼材料產(chǎn)品,是優(yōu)質(zhì)的彈簧鋼廠家,給您提供誠(chéng)信的彈簧鋼價(jià)格！

一,公司簡(jiǎn)介

東莞市嘉旺金屬公司本著用戶至上的原則,以"發(fā)展一流技術(shù),生產(chǎn)一流產(chǎn)品,保證一流質(zhì)量,提供一流服務(wù)"為宗旨,以"團(tuán)結(jié),實(shí)干,創(chuàng)新,爭(zhēng)效"為指導(dǎo)方針。以最新的技術(shù),最好的質(zhì)量,最優(yōu)惠的價(jià)格及最佳的售后服務(wù)奉獻(xiàn)給廣大經(jīng)銷商和使用者。專業(yè)合格的品質(zhì),真誠(chéng)優(yōu)質(zhì)的合作是我們的目標(biāo)。我們?cè)概c各公司聯(lián)合發(fā)展,互惠互利！

二,基本參數(shù)

【供應(yīng)】 彈簧鋼

【產(chǎn)品規(guī)格】彈簧鋼

彈簧鋼板/卷：厚度0.1~5.0mm 寬度：1219mm 長(zhǎng)度：2500mm

彈簧鋼絲：0.5-5.0mm

彈簧鋼棒：5.0-150mm

鋼帶規(guī)格:厚度從0.25mm-2.50mm,寬度3mm-365mm,

鋼帶硬料厚度0.15mm-2.50mm,寬度3mm-330mm。硬料鋼帶表面可以拋光,發(fā)藍(lán),發(fā)黃處理。

彈簧鋼現(xiàn)貨規(guī)格:帶鋼,鋼絲,中厚板,板材,元棒,方棒,扁鋼,六角棒。（嘉旺公司）

【產(chǎn)品簡(jiǎn)介】彈簧鋼

彈簧鋼應(yīng)具有優(yōu)良的綜合性能,如力學(xué)性能(特別是彈性極限,強(qiáng)度極限,屈強(qiáng)比),抗彈減性能(即抗彈性減退性能,又稱抗松弛性能),疲勞性能,淬透性,物理化學(xué)性能(耐熱,耐低溫,抗氧化,耐腐蝕等)。

為了滿足上述性能要求.彈簧鋼具有優(yōu)良的冶金質(zhì)量(高的純潔度和均勻性),良好的表面質(zhì)量(嚴(yán)格控制表面缺陷和脫碳),精確的外形和尺寸。

彈簧在沖擊,振動(dòng)或長(zhǎng)期交應(yīng)力下使用,所以要求彈簧鋼有高的抗拉強(qiáng)度,彈性極限,高的疲勞強(qiáng)度在工藝上要求彈簧鋼有一定的淬透性,不易脫碳,表面質(zhì)量好等,碳素彈簧鋼即含碳量WC在0.6%-0.9%范圍內(nèi)的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼合金彈簧鋼主要是硅錳系鋼種,它們的含碳量稍低,主要靠增加硅含量Wsi提高性能；另外還有硌,鎢,釩的合金彈簧鋼。合金彈簧鋼含碳量在0.45-0.75%之間,加入的合金元素有Mn,Si,W,V,Mo等,它們的作用是提高淬透性和回為穩(wěn)定性,強(qiáng)化鐵素體和細(xì)化顆粒,有效地改善彈簧鋼的力學(xué)性能,其中Cr,W,Mo還能提高鋼的高溫強(qiáng)度。

（1）脫碳(降低使用壽命)--1,采用鹽浴爐或拄制氣氛加熱爐加熱。2,采用快速加熱工藝。
（2）淬火后硬度不足,非馬氏體數(shù)量較多,心部出現(xiàn)鐵素體(產(chǎn)生和殘存變形,降低使用壽命)--1,選用淬透性較好的材料。2,改善淬火冷卻劑的冷卻能力。3,彈簧進(jìn)入冷卻劑的溫度應(yīng)控制在Ar3以上。4,適當(dāng)提高淬火加熱溫度。
（3）過(guò)熱(脆性增加)--1,嚴(yán)格控制成型及淬火加熱溫度。2,加強(qiáng)淬火時(shí)的金相檢驗(yàn)。
（4）開(kāi)裂(脆性增加,嚴(yán)重降低使用壽命)--1,控制淬火加熱溫度。2,淬火時(shí)冷到250-300C時(shí),取出空冷。3,及時(shí)回火。

提高彈簧質(zhì)量的措施：
（1）形變熱處理--將鋼的變形強(qiáng)化與熱處理強(qiáng)化兩者結(jié)合起來(lái),以進(jìn)一步提高鋼的強(qiáng)度和韌性。形變熱處理有高,中,低溫之分。高溫形變熱處理是在奧氏體狀態(tài)下產(chǎn)生形變后立即淬火,也可與鍛造或熱軋結(jié)合起來(lái),即熱成型后立即淬火。形變熱處理己應(yīng)用于汽車板簧生產(chǎn)中。
（2）彈簧的等溫淬火--對(duì)于直徑較小或透透性足夠的彈簧可采用等溫淬火,它不僅能減少變形,而且還能提高強(qiáng)韌性,在等溫淬火后最好再進(jìn)行一次回火,可提高彈性極限,回火溫度與等溫淬火溫度相同。
（3）彈簧的松弛處理--彈簧長(zhǎng)時(shí)間在外力作用下工作,由于應(yīng)力松弛的結(jié)果會(huì)產(chǎn)生微量的永久(塑性)變形,特別是高溫工作的彈簧,在高溫下應(yīng)力松弛現(xiàn)象更為嚴(yán)重,使彈簧的精度降低,這對(duì)于一般精密彈簧是不允許的。因此,這類彈簧在淬火,回火后應(yīng)進(jìn)行松弛處理--對(duì)彈簧預(yù)先加載荷,使其變形量超過(guò)彈簧工作時(shí)可能產(chǎn)生的變形量。然后在高于工作溫度20C的條件下加熱,保溫8-24h。
（4）低溫碳氮共滲--采用回火與低溫碳氮共滲(軟氮化)相結(jié)合的工藝,能顯著提高彈簧的疲勞壽命及耐蝕性,此工藝多用于卷簧。
（5）噴丸處理--劃痕,折疊,氧化脫碳等表面缺陷往往會(huì)成為彈簧工作時(shí)應(yīng)力集中的地方和疲勞斷裂源。若用細(xì)小的鋼丸高速噴打彈簧表面,不僅改善彈簧表面質(zhì)量,提高表面強(qiáng)度,并使表面處于壓應(yīng)力狀態(tài),從而提高彈簧疲勞強(qiáng)度和使用壽命。

操作注意事項(xiàng)：
（1）熱處理前檢查表面是否有脫碳,裂紋等缺陷。這些表面缺陷將嚴(yán)重地降低彈簧的疲勞極限。
（2）淬火加熱應(yīng)特別注意防止過(guò)熱和脫碳,做好鹽浴脫氧,控制爐氣氣氛,嚴(yán)格控制加熱溫度與時(shí)間。
（3）為減少變形,彈簧在加熱時(shí)的裝爐方式,夾具形式和冷卻時(shí)淬入冷卻方法。
（4）淬火后要盡快回火,加熱要盡量均勺�；鼗鸷罂炖淠芊乐够鼗鸫嘈院驮斐杀砻鎵簯�(yīng)力,提高疲勞強(qiáng)度。
質(zhì)量檢查
熱處理前：
（1）鋼材的軋制表面往往就是制成彈簧后的表面,故不應(yīng)有裂紋,折疊,斑疤,發(fā)紋,氣泡,夾層和壓入的氧化皮等。
（2）表面脫碳會(huì)顯著降什彈簧的疲勞強(qiáng)度,應(yīng)按規(guī)定檢驗(yàn)脫碳層的深度。

熱處理后：
（1）肉眼或低倍放大鏡觀察彈簧表的不應(yīng)有裂紋,腐蝕麻點(diǎn)和嚴(yán)重的淬火變形。
（2）硬度及其均勻性符合規(guī)定。大量生產(chǎn)時(shí),允許用銼刀抽檢硬度,但必須注意銼痕位置應(yīng)不影響彈簧的最后精度。
（3）金相組織應(yīng)是托氏體或托氏體和索氏體的混合組織。
（4）板簧裝配后,通常還要進(jìn)行工作載荷下的永久變形以及靜載撓度試驗(yàn)。

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供應(yīng)SKS51彈性好彈簧鋼,SKS51彈簧鋼說(shuō)明

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鋼線(棒)：
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