產(chǎn) 品 介 紹：

一種由環(huán)氧樹(shù)脂,聚酰胺固化劑及鋅粉組成的雙組份中等含鋅量環(huán)氧富鋅底漆。

主 要 性 能：

漆膜具有優(yōu)異的防銹功能,可對(duì)局部破損區(qū)域提供陰極保護(hù)作用；

對(duì)經(jīng)噴射清理的碳鋼表面具有優(yōu)異的附著力；

干燥條件下的單一涂層,短期最高使用溫度為200℃,長(zhǎng)期耐溫不超過(guò)120℃。

設(shè) 計(jì) 用 途：

可作為環(huán)氧漆,乙烯類漆及丙烯酸漆等配套的底漆,用于中等至嚴(yán)重腐蝕性環(huán)境下的經(jīng)噴射清理的裸鋼表面,如港口機(jī)械,海上平臺(tái),工程機(jī)械,儲(chǔ)罐與管道,電力設(shè)施等等；

可用于經(jīng)認(rèn)可保留的富鋅車間底漆表面；

可用于鍍鋅件損壞區(qū)域或硅酸鋅底漆涂層的修補(bǔ)。

物 理 參 數(shù)：

顏 色

鋅灰色或紅灰色

光 澤

無(wú)光

體積固體含量

53±2%

混合比重

約2.00 千克/升

典型膜厚與

理論涂布率

最低

典型

最高

干膜厚度（μm）

50

75

100

濕膜厚度（μm）

95

142

189

理論涂布率（m2/L）

10.6

7.07

5.3

實(shí)際涂布率

考慮一定損耗系數(shù)

VOC含量

≤450g/L

施 工 詳 述：

適用底材與

表面處理

新建鋼結(jié)構(gòu)表面：用適當(dāng)?shù)那鍧崉┏�去待施工表面的油�?并用淡水沖洗表面的鹽份和其它污物。去除焊渣,磨平焊縫和尖銳邊緣,噴砂清處理至Sa2.5級(jí)（ISO8501-1）,表面粗糙度達(dá)到Ry5=40-85?m（或ISO8503-1比較板中的中（G）級(jí)）為最佳,如果在噴射清理后,涂裝本品之前,鋼材表面已發(fā)生氧化,那么該表面應(yīng)重新噴射清理至標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求。最好的時(shí)間控制是在鋼板噴射清理后4小時(shí)內(nèi)噴涂底漆,以防止鋼板的再氧化影響涂料的防腐效果。

預(yù)涂車間底漆表面：去除表面油脂,鋅鹽及污染,焊縫,火工校正及損傷處應(yīng)噴砂處理到Sa2.5級(jí)（ISO8501-1）,或動(dòng)力工具打磨至St3級(jí),只有經(jīng)認(rèn)可的完好富鋅車間底漆可以保留。

暴露在潮濕環(huán)境時(shí),富鋅底漆表面會(huì)形成鋅鹽,覆涂前可溶性鋅鹽必須用淡水沖洗并用硬刷子去除表面的白銹（鋅腐蝕產(chǎn)物）。若富鋅底漆出現(xiàn)大面積的損壞,建議全面噴射清理。

維修：用適當(dāng)?shù)那鍧崉�徹底清除表面的油�?用高壓淡水清洗掉鹽份和其它污物。最好用噴射清理去除銹跡和其它松散物質(zhì),也可采用動(dòng)力工具打磨小面積銹蝕,用本品補(bǔ)涂裸露部位。

施工和固化

環(huán)境條件

底材表面必須清潔干燥且溫度須高于露點(diǎn)3℃以上,相對(duì)濕度不超過(guò)85%。

施工最好在表面溫度不低于5℃時(shí)進(jìn)行。夏季氣溫高,小心干噴。

施工參數(shù)

混合比

甲（基料）：乙（固化劑）=10：1（重量比）

混合后使用期

6小時(shí)（20℃）

稀釋劑/清洗劑

ZP103

施工方法

無(wú)空氣噴涂

推薦采用,噴孔口徑：0.43-0.53毫米,總輸出流體壓力不低于12兆帕,注意經(jīng)常攪拌以防止鋅粉沉降。

空氣噴涂

適用,注意經(jīng)常攪拌桶內(nèi)油漆并不斷搖動(dòng)噴罐以防止鋅粉沉降

刷涂/輥涂

適用,僅推薦用于預(yù)涂,小面積涂裝或修補(bǔ)。

干燥/固化時(shí)間

與覆涂間隔

底材表面溫度

5℃

15℃

25℃

35℃

指觸干

5小時(shí)

2小時(shí)

30分鐘

10分鐘

硬 干

24小時(shí)

20小時(shí)

14小時(shí)

10小時(shí)

最短覆涂間隔

20小時(shí)

15小時(shí)

10小時(shí)

6小時(shí)

最長(zhǎng)覆涂間隔

不限,表面清潔干燥而無(wú)鋅鹽

注：以上數(shù)據(jù)都是在通風(fēng)狀況良好,典型膜厚和相對(duì)濕度75%的條件下測(cè)得數(shù)據(jù),僅供參考。實(shí)際干燥時(shí)間及覆涂前的時(shí)間間隔可長(zhǎng)可短,取決于漆膜厚度,通風(fēng)狀況,濕度,下層油漆,提前裝卸需求和機(jī)械強(qiáng)度等因素的影響。完整的配套請(qǐng)見(jiàn)相應(yīng)的配套表,該配套表包括了所有參數(shù)和特殊條件。

典型油漆配套

前道配套油漆：直接噴涂在除銹質(zhì)量達(dá)到Sa2.5級(jí)的鋼鐵表面或經(jīng)認(rèn)可的車間底漆（如ZPWeld1706環(huán)氧富鋅車間底漆,ZPWeld1704硅酸鋅車間底漆等）表面。

后道配套油漆：環(huán)氧系列,氯化橡膠系列等。

包裝,貯存與管理：

包裝規(guī)格

甲組份：32.5千克/桶。

乙組份：3.2千克/桶

閃 點(diǎn)

甲組份：24℃；乙組份：27℃

貯存條件

須按照國(guó)家規(guī)定貯存。貯存環(huán)境應(yīng)干燥,陰涼,通風(fēng)良好并避開(kāi)熱源和火源。包裝容器必須保持密閉。

貯存有效期

良好貯存條件下的貯存有效期為1年。

健康,安全與環(huán)境保護(hù)：

本品含有易燃物,施工現(xiàn)場(chǎng)安全應(yīng)符合有關(guān)國(guó)家或當(dāng)?shù)卣�府�?guī)定。請(qǐng)注意包裝上的安全標(biāo)簽并閱讀產(chǎn)品安全數(shù)據(jù)手冊(cè)（MSDS）。

避免吸入溶劑蒸氣和漆霧,避免油漆接觸皮膚和眼睛,嚴(yán)禁吞服本產(chǎn)品,采取必要的預(yù)防和防護(hù)措施防火,防爆及保護(hù)環(huán)境。需在通風(fēng)良好的情況下使用本品。在狹窄處或空氣不流通處施工,必須提供強(qiáng)力通風(fēng)。