.設(shè)備簡(jiǎn)述:
6.1結(jié)構(gòu)組成
本機(jī)由噴淋系統(tǒng),機(jī)體腔室,貯液箱,輸送網(wǎng)帶鏈條及傳動(dòng)系統(tǒng),酸洗系統(tǒng),壓縮空氣吹干系統(tǒng),烘干系統(tǒng),電氣控制系統(tǒng),控制系統(tǒng)等組成。
6.2設(shè)備描述補(bǔ)充說(shuō)明
針對(duì)貴公司的工件的具體特點(diǎn),相應(yīng)做如下特別調(diào)整:
1.針對(duì)貴司蓄電池比較重的特點(diǎn),傳送鏈條和網(wǎng)帶全部特制加粗,并采用三鏈條傳動(dòng),保證鏈條網(wǎng)帶的承重。
2.噴嘴的密度加大,噴嘴之間的間距不大于80mm,清洗腔室的上下左右布置有噴嘴,并采用扇行,錐行,柱行噴嘴混合使用,保證蓄電池的各個(gè)面都能清洗干凈。
3.采用增壓泵,噴淋壓力不小于4kg。確保清洗干凈。
七,通過(guò)式超聲波噴淋清洗機(jī)設(shè)備主要技術(shù)要求:
7.1.1清洗腔室(機(jī)體)
上罩和機(jī)身:
為便于維護(hù)保養(yǎng),上罩采用可拆卸式,上罩與主機(jī)密封應(yīng)良好,不漏水漏汽。在清洗,壓縮空氣吹干工位設(shè)有檢修門(mén),檢修門(mén)密封應(yīng)良好,確保清洗液不外泄,檢修門(mén)與主機(jī)運(yùn)行互鎖,調(diào)試及設(shè)備維護(hù)時(shí)應(yīng)開(kāi)關(guān)方便靈活。上罩內(nèi)將各室分隔開(kāi),防止烘干室串入霧汽,清洗液外溢。凡與液體接觸的地方全部采用優(yōu)質(zhì)進(jìn)口不銹鋼304材料制作,以便防止酸腐蝕,包括儲(chǔ)液槽體,腔室,管道,噴嘴,鏈條網(wǎng)帶,工裝板,緊固件等;底部框架采用A3鋼型材。
清洗腔室的尺寸:長(zhǎng)10.5米,寬1.3米。其中網(wǎng)帶的有效寬度為1米。
7.1.2高壓噴淋清洗系統(tǒng)
采用特種南方管道增壓泵(耐酸堿防腐蝕),
噴淋系統(tǒng)由泵浦,輸液管路,調(diào)壓閥,布置在清洗室內(nèi)的噴管和噴嘴組成。
7.1.3貯液箱
本機(jī)設(shè)置4個(gè)儲(chǔ)液槽,置于主機(jī)外部,以方便清理,保養(yǎng)。
儲(chǔ)液槽槽體采用不銹鋼板制作。
為清理方便,便于排渣,底面設(shè)有坡度;
設(shè)置有進(jìn)出水口及閥門(mén)。側(cè)面設(shè)有方便開(kāi)啟的排污門(mén)。水箱蓋應(yīng)方便開(kāi)啟。
7.1.4輸送帶及其傳動(dòng)系統(tǒng)
由輸送鏈條,網(wǎng)帶,被傳動(dòng)軸,彎板輸送鏈,主傳動(dòng)軸,雙級(jí)擺線(xiàn)針輪減速機(jī),變頻調(diào)速電機(jī),鏈條漲緊裝置,皮帶輪及三角膠帶等組成。
調(diào)速電機(jī)控制速度。
設(shè)置主傳動(dòng)打滑保護(hù)功能,采用日本椿本運(yùn)動(dòng)控制裝置(緩沖器)。
在調(diào)速控制器面板上裝有:轉(zhuǎn)速表,電源開(kāi)關(guān),指示燈,熔斷器,刻度盤(pán)和轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕。使用時(shí),應(yīng)先起動(dòng)輸送電機(jī);再將調(diào)速控制器電源開(kāi)關(guān)放到“ON(通)”位置,指示燈亮;柔和轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕就可以改變調(diào)速電機(jī)轉(zhuǎn)速:順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)速增大,反時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)則減少;然后按轉(zhuǎn)速表指示將所需轉(zhuǎn)速穩(wěn)定下來(lái)。停機(jī)時(shí),先將調(diào)速控制器電源開(kāi)關(guān)放到“OFF(斷)”位置;2—3分鐘后關(guān)閉輸送電機(jī)。
7.1.7壓縮空氣吹干系統(tǒng)
由壓縮空氣管接頭,吹干管路,布置在壓縮空氣吹干室內(nèi)的噴氣管及噴氣嘴組成。
在前面加手動(dòng)開(kāi)關(guān)便于操作。
7.1.8吸霧系統(tǒng)
由上罩內(nèi)的排風(fēng)管,接風(fēng)口,離心通風(fēng)機(jī)等組成。本機(jī)安裝4級(jí)抽風(fēng)吸霧。
7.1.9熱風(fēng)吹干系統(tǒng)
1.系統(tǒng)由離心風(fēng)機(jī),空氣加熱器,溫控器等組成。
2.離心風(fēng)機(jī)使烘干箱內(nèi)的熱空氣循環(huán)使用,避免熱能損失,來(lái)自不銹鋼加器的熱風(fēng)(常溫~100℃可調(diào))經(jīng)風(fēng)管吹向輸送的工件,加快工件無(wú)水干燥。
7.2電氣控制系統(tǒng)
7.2.1采用日本三菱PLC可編程控制器控制全操作過(guò)程,可全自動(dòng)操作,也可手動(dòng)操作。
7.2.2設(shè)備前中后端安裝緊急停車(chē)按鈕和開(kāi)關(guān)按鈕和報(bào)警裝置。
正面前端安裝三色警示燈。
7.2.3主電源電柜應(yīng)與主槽體分開(kāi),防主槽滲水或潮濕對(duì)電路造成故障。
7.2.4控制盤(pán)面板上設(shè)置帶燈按鈕開(kāi)關(guān),所有泵電機(jī),循環(huán),加熱系統(tǒng)單獨(dú)開(kāi)關(guān),其狀態(tài)顯示在控制盤(pán)面板上。
7.8.5配有獨(dú)立的配電箱,電路方面進(jìn)行功能分塊,強(qiáng)電,弱電分塊,以便于維護(hù)。
7.3設(shè)備主要技術(shù)要求:
7.3.1,輸送工位:
7.3.1.1進(jìn)/出料,主機(jī)內(nèi)設(shè)置3套獨(dú)立鏈?zhǔn)絺鲃?dòng)機(jī)構(gòu)。
7.3.1.2采用鏈傳動(dòng)輸送,輸送速度采用調(diào)速電機(jī)控制,在0.15—3m/min內(nèi)可調(diào)。
7.3.2,噴淋清洗工位:( 酸洗)
7.3.2.1噴嘴從上下左右對(duì)通過(guò)的工件進(jìn)行噴淋清洗,確保覆蓋工件被清洗表面。
7.3.2.2噴嘴采用扇形和實(shí)心塑膠噴嘴。
7.3.2.3噴淋清洗噴管采用塑膠管。
7.3.2.4噴淋清洗上下噴嘴壓力分別可調(diào)。
7.3.3,吹掃工位:(共三工位)
7.3.3.1壓縮空氣氣源由用戶(hù)提供。
7.3.3.2設(shè)有上下噴管,對(duì)通過(guò)的工件進(jìn)行切水。
7.3.3.3噴嘴采用扇形不銹鋼噴嘴。
7.3.3.4壓縮空氣切水工位噴管采用不銹鋼管。
7.3.4,水洗工位:
7.3.4.1上下左右噴嘴,對(duì)通過(guò)的工件噴淋清洗,確保覆蓋工件被清洗表面。
7.3.4.2噴嘴采用扇形塑膠噴嘴。
7.3.4.3噴淋清洗噴管采用PPR管。
7.3.4.4噴淋清洗上下噴嘴壓力分別可調(diào)。
7.7,貯液箱:
7.7.1液箱底面設(shè)有坡度,側(cè)面設(shè)有進(jìn)出水閥門(mén)及排污門(mén)。
7.7.4液泵采用耐酸耐堿不銹鋼泵。
7.8,機(jī)體:
7.8.1機(jī)體采用整體式框架結(jié)構(gòu)。
7.8.2機(jī)體在清洗,壓縮空氣吹干工位設(shè)有活動(dòng)開(kāi)啟的檢修門(mén)。
7.9,排霧:
本機(jī)帶有排霧風(fēng)機(jī)和排霧管路,將霧氣溶化為水
7.10,機(jī)型:面對(duì)進(jìn)料口,噴淋泵,儲(chǔ)液槽箱位于進(jìn)料口右側(cè)。
7.11,電氣控制:,
7.11.3常規(guī)電器采用施耐德或LG產(chǎn)品。
7.11.4清洗機(jī)設(shè)置主控制板,設(shè)置手動(dòng)調(diào)整和自動(dòng)工作兩種工況,各動(dòng)作設(shè)有指示燈顯示,裝卸料工位均設(shè)置緊急停機(jī)按鈕。
7.11.6清洗機(jī)各運(yùn)動(dòng)部件間有互鎖功能,防止運(yùn)動(dòng)部件間的相互干涉造成設(shè)備損壞。
7.11.7該設(shè)備運(yùn)行方式采用定點(diǎn)連續(xù)式。
九.通過(guò)式高壓噴淋清洗機(jī)設(shè)備主要技術(shù)參數(shù):
9.1 主機(jī)外型尺寸:長(zhǎng)X 寬 X 高 12500 X 1500 X 1500 mm(以實(shí)際尺寸為準(zhǔn))
9.2 整機(jī)功率: 約20KW.
9.3酸洗壓力:0.3Mpa
9.4水洗壓力:0.3Mpa
9.6吹掃壓力: 0.4 Mpa 吹掃流量:10m3/h
9.7壓縮空氣壓力:0.5Mpa(可調(diào))
9.8輸送速度:0.15—3m/min(可調(diào))
9.9 供電電源:三相五線(xiàn) 380V 50HZ
壓縮空氣:0.5 Mpa
水:自來(lái)水