辛集市標(biāo)新泡塑機(jī)械有限公司主營(yíng)產(chǎn)品:泡沫箱設(shè)備價(jià)格,EPS全自動(dòng)真空包裝成型機(jī),泡沫箱設(shè)備價(jià)格
全自動(dòng)真空包裝成型機(jī)主要結(jié)構(gòu)采用鋼板與矩型鋼管焊接而成,剛性好。四導(dǎo)柱為臥式布局,各程序動(dòng)
作由電氣,液壓,氣動(dòng)聯(lián)合控制。模具氣室采用機(jī)模分離結(jié)構(gòu),機(jī)器上可配備幾套不同深度尺寸的氣室,更
換模具時(shí)可先在機(jī)外裝配,縮短換模停機(jī)時(shí)間。
該機(jī)型具有以下特點(diǎn):可滿足不同工藝要求的合模力,有較大的成型尺寸,并采用抽真空干燥冷卻,高
效的壓力進(jìn)料系統(tǒng),電器系統(tǒng)采用可編程序控制器(PLC機(jī))進(jìn)行控制,每一個(gè)工作循環(huán)分為20多個(gè)程序,每一
程序都可按預(yù)先調(diào)整設(shè)置的時(shí)間進(jìn)行工作,并自動(dòng)轉(zhuǎn)入下一程序,具有較高的生產(chǎn)效率與各種不同工藝要求
的適應(yīng)能力。
全自動(dòng)真空包裝成型機(jī)
(一)機(jī)器的結(jié)構(gòu)
1.框架系統(tǒng)
在設(shè)計(jì)與制造中,框架系統(tǒng)是最龐大和最復(fù)雜的一個(gè)部分。
(1)機(jī)架
是指成型機(jī)四周的支撐,連接部分,包括四根導(dǎo)柱等固定部分,它的鋼性設(shè)計(jì)及制造精度,決定了機(jī)器的
使用壽命和產(chǎn)品的精度。
(2)?
機(jī)器的模具成型機(jī)構(gòu)由動(dòng)模,定模組成。一般來(lái)說(shuō),動(dòng)?蛏习惭b凸模,定?蛏习惭b凹模。凸模上比較簡(jiǎn)
單,沒(méi)有什么附件,凹模上需安裝料槍和頂桿。定模框上有排汽閥,背后有三片支撐板,支撐板應(yīng)均勻分布
。
(3)冷凝器
制品在抽真空冷卻前,蒸汽需通過(guò)冷凝器冷卻。冷凝器為列管式的,屬間接冷卻,蒸汽,冷卻水不直接接
觸,蒸汽走列管,冷卻水走夾套。若蒸汽經(jīng)冷卻水噴淋冷卻,屬直接接觸。冷凝器的好壞,影響真空的效果
和冷卻速度。
(4)真空泵
制品內(nèi)的蒸汽通過(guò)冷凝器后,一部分冷凝成水,另一部分蒸汽再由真空泵將其抽去,使制品進(jìn)一步冷卻
。制品通過(guò)真空冷卻后,表面很光潔。真空冷卻時(shí)間,在整個(gè)成型周期中占很大的比例,一般占1/3。真空泵
是真空系統(tǒng)的重要組成部分,傳統(tǒng)的自動(dòng)成型機(jī)雖說(shuō)有真空系統(tǒng)’但冷模水與真空冷凝水并不分開(kāi),而先進(jìn)
設(shè)備則采用高溫水(55℃)冷模,低溫水(25℃)冷卻真空泵。EPS成型溫度約為115℃,冷卻時(shí),在模具表面噴
55℃的冷卻水2~3s,使模具表面的溫度降到90℃左右,然后開(kāi)動(dòng)真空泵開(kāi)始抽真空。由于氣壓降低,水的沸
點(diǎn)也降低,于是EPS產(chǎn)品內(nèi)的水分開(kāi)始汽化并被抽出體外,而水的汽化是一個(gè)吸熱的過(guò)程,這就使得冷卻道程
異常迅速,避免了產(chǎn)品外冷內(nèi)熱的情況,并且由于使用這種方法,制品的含水量很低,一般僅為60%~8%。真
空機(jī)中,又分單獨(dú)真空和中央真空兩類(lèi),單獨(dú)真空是每臺(tái)成型機(jī)各自備有真空泵:集中真空又稱中央真空,
機(jī)器本身不帶真空泵,機(jī)器的真空由真空站提供,采用中央真空后,成型機(jī)的成型效率提高,能源消耗降低
,中央真空是目前自動(dòng)機(jī)的發(fā)展方向。
(5)液壓,氣動(dòng)裝置
成型機(jī)?蜻\(yùn)動(dòng)的動(dòng)力分液壓和氣動(dòng)兩種。
(6)頂出架
制品脫模,需用頂桿,頂桿一端連在頂出架上,一端接觸制品,利用液壓氣缸,進(jìn)行推動(dòng),將制品頂出,
而此時(shí),頂桿彈簧被壓縮,制品頂出后,由于彈簧的力量,頂出架復(fù)位。
(7)安全門(mén)
由于成型機(jī)合模力很大,人手一旦夾在機(jī)內(nèi),后果不堪設(shè)想,加之機(jī)器兩面都需操作,往往控制盤(pán)一面
的操作者不易掌握另一面的操作情況,所以必須設(shè)置安全門(mén),當(dāng)安全門(mén)打開(kāi)時(shí),機(jī)器不能啟動(dòng),即使運(yùn)動(dòng)中
的機(jī)器,安全門(mén)一開(kāi),機(jī)器也會(huì)立即停止運(yùn)動(dòng),對(duì)人身,機(jī)器,制品起保護(hù)作用。由。畽C(jī)器有記憶功能,
所以重新開(kāi)啟機(jī)器,機(jī)器又能繼續(xù)按步驟運(yùn)行。泡沫箱設(shè)備價(jià)格
2.管道系統(tǒng)
管道系統(tǒng)包括:空氣系統(tǒng),蒸汽系統(tǒng),冷卻系統(tǒng)?諝庀到y(tǒng)主要用作機(jī)械動(dòng)作和輸送EPS珠粒的動(dòng)力源,也
可用作模型的冷卻,它是根據(jù)信號(hào)控制閥的動(dòng)作,并由一個(gè)防水型電磁控制箱控制。蒸汽系統(tǒng)是用來(lái)加熱模
具的,其配管與冷卻配管是一樣的,配管接在定模板的底部空腔里,這樣模具可以不要配管,更換模具也很
方便。冷卻系統(tǒng)的冷卻介質(zhì)可以先用冷卻水,再用冷卻水加壓縮空氣,最后用壓縮空氣吹冷。這樣分階段冷
卻可以得到水分較少的制品。定模的冷卻可以在定模板的格子空腔內(nèi)的冷卻水管上裝上多個(gè)噴嘴接頭形成噴
淋冷卻。動(dòng)模的冷卻可用冷卻水注入加熱蒸汽室來(lái)完成,但冷卻水及蒸汽的殘留水由底部排水閥門(mén)排出。當(dāng)
然,這些管子必須裝有過(guò)濾網(wǎng),防止原料及雜物進(jìn)入。泡沫箱設(shè)備價(jià)格
3.加料系統(tǒng)
(1)料斗
位于機(jī)器上方,分常壓料斗和壓力料斗,每種料斗上都有料位控制器,自動(dòng)成型機(jī)在運(yùn)行時(shí),通過(guò)料位控制
器,使料斗內(nèi)的原料始終保持在一定的高度。
(2)料槍接頭板
通常有四排接頭板,分料槍開(kāi),料槍關(guān),加料空氣和頂出四排。在一般料槍上只用前面三排,它可位子
定?虻纳戏,下方或左右兩面,視機(jī)器的設(shè)計(jì)而定。泡沫箱設(shè)備價(jià)格
(3)料槍
料槍的品種,規(guī)格很多,分普通型和帶頂桿型兩種,普通料槍只是具備加料功能,而帶頂桿型料槍同時(shí)
具備在制品脫模時(shí)頂出的功能。
4.控制系統(tǒng)
該系統(tǒng)是機(jī)器的心臟部分,機(jī)器的指令由它發(fā)出,有的機(jī)器程序由單片機(jī)控制,程序控制在面板上排列和顯
示,每一程序的時(shí)間都可隨時(shí)沒(méi)定。有的機(jī)器利用PLC控制,其中一部分程序內(nèi)存,只有通過(guò)編程器才能調(diào)節(jié)
,一部分程序在面板或觸摸屏上,可由操作者調(diào)節(jié)。
(二)機(jī)器的主要參數(shù)見(jiàn)表4-9泡沫箱設(shè)備價(jià)格
(三)機(jī)器的程序動(dòng)作
1.成型的三種方式
(1) vs成型加熱,冷卻都經(jīng)過(guò)真空。
(2) VN成型加熱經(jīng)過(guò)真空,冷卻為一般冷卻。
(3)N成型加熱,冷卻都無(wú)真空過(guò)程。
2.原料的輸送
在成型過(guò)程中,原料的輸送分吸料和加料兩個(gè)過(guò)程,這兩個(gè)過(guò)程都經(jīng)過(guò)料斗。全自動(dòng)吸料盤(pán)通過(guò)控制選
擇不同倍率的原料,自動(dòng)吸人料斗,料位自動(dòng)控制。半白動(dòng)吸料是通過(guò)人工選擇不同倍率的原料,自動(dòng)吸入
料斗,料位自動(dòng)控制。常壓加料是料斗常壓,通過(guò)開(kāi)模間隙,將原料加入模腔。壓力加料是料斗加壓,通常
壓力為1-2kg/cm2,可以無(wú)間隙加料。真空加料是無(wú)加料間隙,利用真空將原料加入模腔。
3.加熱
成型機(jī)左,右兩模均能加熱,壓力調(diào)節(jié)閥控制蒸汽壓力,壓力0.3~l.Okg/cm2。不同機(jī)器,加熱方式不
一樣,原理也不同,但各種機(jī)器都規(guī)定了加熱的方向性,即第一次加熱從左到右,還是從右到左,這點(diǎn)對(duì)機(jī)
器操作者來(lái)說(shuō)相當(dāng)重要。
4.成型過(guò)程
(1)T,P制
T代表溫度制,包裝制品的融結(jié)程度完全由溫度而定。P代表壓力制,包裝制品的融結(jié)程度完全由蒸汽壓力
而定。
(2)典型的成型機(jī)程序
全自動(dòng)成型機(jī)操作較簡(jiǎn)單,全部程序的時(shí)間設(shè)定都在面板上,蒸汽壓力調(diào)整好后通過(guò)程序時(shí)間的設(shè)走,即
可得滿意的制品。參見(jiàn)表4 - 10。
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┃ 表4 -10程序運(yùn)行時(shí)f叵 ┃表單位:s ┃
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┃ O ┃ 停機(jī) ┃ 1-2 ┃ 12 ┃ 加熱II ┃ 5~10 ┃
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┃ 1 ┃ 閉模 ┃ L.S.1 ┃ 13 ┃ 水冷 ┃ 1-5 ┃
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┃ 2 ┃ 吹模 ┃ 1 ┃ 14 ┃ 氣冷 ┃ 8 ┃
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┃ 3 ┃ 加料1 ┃ 0~5 ┃ 15 ┃ 排氣 ┃ 2 ┃
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┃ 4 ┃ 加料II ┃ O~5 ┃ 16 ┃ VS(冷卻) ┃ 0-999 ┃
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┃ 5 ┃ 回料 ┃ 1 ┃ 17 ┃ 減壓 ┃ 1 ┃
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┃ 6 ┃ 排氣 ┃ 1-3 ┃ 18 ┃ 脫模壓模 ┃ 2 ┃
┃ 7 ┃ 熱模 ┃ 1 ┃ 19 ┃ 閉模 ┃ 2 ┃
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┃ 8 ┃ VS(排氣) ┃ 5 ┃ 20 ┃ 加樂(lè) ┃ 1~2 ┃
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┃ 9 ┃ 排氣 ┃ ┃ 21 ┃ 開(kāi)模 ┃ 2 ┃
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┃ 10 ┃ vs(加熱) ┃ 5P. S ┃ 22 ┃ 脫模 ┃ 1 ┃
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┃ 11 ┃ 加熱I ┃ 10 T.S ┃ 23 ┃ 開(kāi)模停l卜 ┃ L.S.2 ┃
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(3)脫模方式
一個(gè)制品能否從模腔內(nèi)順利地脫出,它決定了廢品率的人小,通常生產(chǎn)中,廢品率占1~1.5%。其中,脫模
損壞的占整個(gè)廢品中的40%~50%。