1.1,熱軋 P91合金管一般在自動(dòng)軋管機(jī)組上生產(chǎn)。實(shí)心管坯經(jīng)檢查并清除表面缺陷,截成所需長(zhǎng)度,在管坯穿孔端端面上定心,然后送往加熱爐加熱,在穿孔機(jī)上穿孔。在穿孔同時(shí)不斷旋轉(zhuǎn)和前進(jìn),在軋輥和頂頭的作用下,管坯內(nèi)部逐漸形成空腔,稱毛管。再送至自動(dòng)軋管機(jī)上繼續(xù)軋制。最后經(jīng)均整機(jī)均整壁厚,經(jīng)定徑機(jī)定徑,達(dá)到規(guī)格要求。利用連續(xù)式軋管機(jī)組生產(chǎn)熱軋 P91合金管是較先進(jìn)的方法。

1.2,若欲獲得尺寸更小和質(zhì)量更好的無(wú)縫管,必須采用冷軋,冷拔或者兩者聯(lián)合的方法。冷軋通常在二輥式軋機(jī)上進(jìn)行,鋼管在變斷面圓孔槽和不動(dòng)的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈?zhǔn)交螂p鏈?zhǔn)嚼浒螜C(jī)上進(jìn)行。

1.3,擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內(nèi),穿孔棒與擠壓桿一起運(yùn)動(dòng),使擠壓件從較小的模孔中擠出。此法可生產(chǎn)直徑較小的鋼管。

2,用途

2.1, P91合金管用途很廣泛。一般用途的P91合金管由普通碳素結(jié)構(gòu)鋼,低合金結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼軋制,產(chǎn)量最多,主要用作輸送流體的管道或結(jié)構(gòu)零件。

2.2,根據(jù)用途不同分三類供應(yīng)：a,按化學(xué)成分和機(jī)械性能供應(yīng)；b,按機(jī)械性能供應(yīng)；c,按水壓試驗(yàn)供應(yīng)。按a,b類供應(yīng)的鋼管,如用于承受液體壓力,也要進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

2.3,專門用途的 P91合金管有鍋爐用P91合金管,地質(zhì)用P91合金管及石油用無(wú)縫管等多種。

3,合金管的分類

合金管的主要合金元素有硅,錳,鉻,鎳,鉬,鎢,釩,鈦,鈮,鋯,鈷,鋁,銅,硼,稀土等 合金鋼管 在鋼中除含鐵,碳和少量不可避免的硅,錳,磷,硫元素以外,還含有一定量的合金元素,鋼中的合金元素有硅,錳,鉬,鎳,硌,礬,鈦,鈮,硼,鉛,稀土等其中的一種或幾種,這種鋼叫合金鋼各的合金鋼系統(tǒng),隨各自的資源情況,生產(chǎn)和使用條件不同而不同,國(guó)外以往曾發(fā)展鎳,硌鋼系統(tǒng),我國(guó)則發(fā)現(xiàn)以硅,錳,釩,鈦,鈮,硼,鉛,稀土為主的合金鋼系統(tǒng) 合金鋼在鋼的總產(chǎn)量中約占百分之十幾,一般是在電爐中冶煉的按用途可以把合金鋼管分為8大類,它們是：合金結(jié)構(gòu)鋼管,彈簧鋼管,軸承鋼管,合金工具鋼管,高速工具鋼管,不銹鋼管,耐熱不起皮鋼管,電工用硅鋼管 PC/ABS具有良好的成型性,可加工汽車大型部件,如汽車擋泥板, 有很高的性價(jià)比.合金鋼管在普通碳素鋼基礎(chǔ)上添加適量的一種或多種合金元素而構(gòu)成的鐵碳合金鋼管的分類：鋼管分 P91合金管和焊接鋼管等。

4,規(guī)格及外觀質(zhì)量

P91合金管按GB/T8162-87規(guī)定

4.1,規(guī)格：熱軋管外徑32～630mm。壁厚2.5～75mm。冷軋(冷拔)管外徑5～200mm。壁厚2.5～12mm。

4.2,外觀質(zhì)量：鋼管的內(nèi)外表面不得有裂縫,折疊,軋折,離層,發(fā)紋和結(jié)疤缺陷存在。這些缺陷應(yīng)完全清除掉,清除后不得使壁厚和外徑超過負(fù)偏差。

4.3,鋼管的兩端應(yīng)切成直角,并清除毛刺。壁厚大于20mm的鋼管允許氣割和熱鋸切割。經(jīng)供需雙方協(xié)議也可不切頭。

4.4,冷拔或冷軋精密 P91合金管《表面質(zhì)量》參照GB3639-83。

5,化學(xué)成分檢驗(yàn)

5.1,按化學(xué)成分和機(jī)械性能供應(yīng)的國(guó)產(chǎn)P91合金管,如10,15,20,25,30,35,40,45和50號(hào)鋼的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T699-88的規(guī)定。進(jìn)口P91合金管按合同規(guī)定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)。09MnV,16Mn,15MnV鋼的化學(xué)成分應(yīng)符合GB1591-79的規(guī)定。

5.2,具體分析方法參照GB223-84《鋼鐵及合金化學(xué)分析方法》的有關(guān)部分。

5.3,分析偏差參照GB222-84《鋼的化學(xué)分析用試樣及成品化學(xué)成分允許偏差》。

6,合金管的焊接工藝

為增大氬氣保護(hù)區(qū)和增強(qiáng)保護(hù)效果,可采用大直徑焊槍瓷嘴,加大焊槍氬氣流量。當(dāng)噴嘴上有明顯阻礙氬氣氣流流通的飛濺物附著時(shí)。必須將飛濺物清除或更換噴嘴。當(dāng)鎢極端部出現(xiàn)污染,形狀不規(guī)則等現(xiàn)象時(shí).必須修整或更換。鎢極不宜伸出噴嘴外。焊接溫度的控制主要是焊接速度和焊接電流大小的控制。試驗(yàn)結(jié)果表明,大電流,快速焊能有效防止氣孔的產(chǎn)生。這主要是由于在焊接過程中以較快速度焊透焊縫,熔化金屬受熱時(shí)間短,吸收氣體的機(jī)會(huì)少。

無(wú)縫管分類

無(wú)縫管種類如下： （1）一般結(jié)構(gòu),機(jī)械結(jié)構(gòu)用無(wú)縫管（GB8162-08）（2）低中壓鍋爐用無(wú)縫管（GB/T3087-2008） （3）高壓鍋爐用無(wú)縫管ST45.8/111（GB5310-2008） （4）輸送流體用無(wú)縫管（GB/T8163-2008） （5）冷拔或冷扎精密無(wú)縫管（GB3639-83） （6）地質(zhì)鉆探用鋼管（YB235-70） （7）石油鉆探鋼管（YB528-65）（8）液壓氣缸筒精密內(nèi)徑用無(wú)縫管（GB8713-88） （9）化肥專用無(wú)縫管（GB6479-86） （10）船舶用管（GB5312-85） （11）石油裂化管（GB9948-88） （12）各種合金管16Mn 27SiMn 15CrMo,35CrMo 12CrMov 20G 40Cr,20Gr,Gcr15