一,幕墻工程常見主要質量問題
1.設計上存在的質量問題
(1)設計不到位,節(jié)點缺少必要的視圖,視圖交待不清,有些工程設計是處于邊設計,邊修改,邊施工,有些圖紙難于用于生產。設計圖紙是工程“語言”,“語言”模糊不清,使施工人員難于按圖施工。
(2)有的工程設計上沒有相關幕墻性能檢測要求;造成有的工程提供的型式試驗報告與工程實際不符或型式試驗報告超過期限(幕墻型式試驗報告有效期為三年;有的邊安裝邊檢測(按要求設計時應進行產品三項性能檢測,檢測合格并提供檢測報告后,方可進行生產安裝);有些測試樣件與現(xiàn)場安裝不完全相符(測試樣件應與加工,組裝,安裝現(xiàn)場相符)。由于沒有及時提供幕墻合格的試驗報告,就不能判斷幕墻為合格產品。
(3)埋件偏差大需進行調整時,預埋件調整處理設計文件不規(guī)范:有的補焊轉接板,有的采用膨脹螺栓或化學粘著錨固件(采用膨脹螺栓或化學粘著錨固件時要求應進行計算和拉拔力測試)。
(4)橫豎型材連接處設計鉚釘連接,有的工程采用2個鋁合金拉鉚釘連接,而按標準要求應采用2個以上螺栓或螺釘固定。
(5)鋼轉接件厚度不夠,有的工程設計上用δ5鋼板折彎(而標準要求,底板厚度≥8mm,轉接板厚度≥6mm)。
(6)有些工程設計采用現(xiàn)場打結構膠,這也不符合工程技術規(guī)范要求硅酮結構膠應在工廠內打膠的規(guī)定。
(7)防雷系統(tǒng)要求幕墻自成防雷體系并與建筑物防雷系統(tǒng)接通。有的工程設計防雷系統(tǒng)沒有自成體系。
2.材料存在的質量問題
原材料的質量是影響產品質量的重要因素之一。工程質量的好壞,很大程度上取決于原材料的好壞。因此必須在主要材料選材和材料進廠檢驗上加以嚴格控制。
(1)幕墻主要材料指型材,鋼材,玻璃,鋁板,石材,結構膠等。
(2)控制主要材料質量的方法。
選擇好主要材料的供貨商,進行供貨評審。對供貨商的生產能力,質量保證能力,供貨能力,價格水平,售后服務等進行評審,確定其是否為合格的供貨商。對材料進行入庫檢驗和驗證,確保材料的質量。
(3)主要材料的檢驗驗證:
① 鋁合金型材入庫時,應驗證合格證,材料的化學成份和力學性能證明,鍍膜層符合GB8013標準為AA15級(型材平均膜厚15μm,最小膜厚12μm)。進行外觀和尺寸抽查。對主要受力型材進行化學成份和力學性能復驗。
② 硅酮結構膠,耐候膠的質量證明文件,膠的牌號,批號和有效期。10年質量保證年限證明書。結構膠與相接觸材料的相容性,粘接力試驗報告(按工程試驗)。膠的產地證明和商檢報告(進口膠)。
(4)目前行業(yè)中在材料入庫檢驗驗證上存在的問題。
① 入庫檢驗要求驗證材料質量證明文件,目前普遍存在材料質量證明文件提供不及時,嚴重滯后,使檢驗人員無法判斷材料是否合格。
② 部分工程結構膠沒有提供其相容性,粘接力試驗報告就入庫,有的工程結構膠沒有做試驗,或先打膠后做試驗,可是在稍后提供的試驗報告中,卻要求先打底漆再注膠,這樣工程實際是沒有打底漆就注了膠,造成粘接力不牢,工程存在嚴重的質量問題。
③ 工地現(xiàn)場使用的五金件,螺栓,電焊條等輔助材料質量把關不嚴,有的沒有進行入庫檢驗,辦理入庫手續(xù),因此也沒有質量記錄,特別是電焊條,受力的螺栓的質量入庫檢驗記錄不全,會造成嚴重的工程質量隱患。
④ 按標準要求,金屬材料和零附件除不銹鋼外,鋼材應進行熱浸鍍鋅處理。實際上部分工程鋼型材,鋼轉接件沒有熱鍍鋅,有的采用冷鍍鋅,有的采用涂防銹漆。
3.構件加工組裝的質量控制
(1)型材的下料要求(標準JGJ102-2003和JGJ133-2001)。
(2)目前加工組裝的主要問題:
① 復合鋁塑板加工折彎工序中折彎處產生裂紋或裂痕,產生問題的主要原因是:a.開槽的槽型和尺寸控制不符;b.拆彎時板材的跟進速度不合適;c.板材的折彎半徑太小。
② 純鋁板組件中的螺樁焊接的質量保證要確定其螺樁焊接拉力的檢測標準及檢驗方法。如何保證質量:控制焊接參數(shù);操作人員培訓上崗。
③ 預埋件的焊接質量問題。
平板或槽形預埋件中的鋼筋及T型件的焊接質量要進行焊縫的內在質量檢查并進行拉拔試驗(目前一般企業(yè)僅進行外觀質量檢查)。
④ 表面噴涂的質量:主要問題是批次之間的色差。
⑤ 現(xiàn)場的板塊加工(復合鋁塑板)加工沒有加工組裝工藝,也未進行技術交底,檢驗記錄不全。
(3)組裝工序的質量控制
① 幕墻組件是幕墻的構成單元,它的質量直接影響幕墻的整體質量。
幕墻組件檢查主要是:板塊的幾何尺寸(形位偏差),外觀質量等。如:板塊組件的尺寸檢查框的長,寬尺寸偏差,接縫高低差,對角線差,拼縫間隙,組件平面度和表面的擦,劃傷等。
② 玻璃板塊的打膠的主要工序:準備→表面凈化→打膠→固化→出廠。準備組件,檢查膠的牌號,批號,有效期。根據(jù)相容性和粘接性報告要求,打膠前是否需要涂底漆;打膠前進行膠的試驗(雙組份膠進行蝴蝶試驗,小樣剝離試驗,拉斷試驗。單組份膠僅進行小樣試驗)。
對與膠接觸的表面進行凈化,表面要求干凈,干燥,無污染/貼雙面膠帶保護,保證打膠的寬度和厚度。貼保護膠帶,保護非打膠表面;根據(jù)試驗報告決定是否打底漆。打膠環(huán)境條件:環(huán)境溫度宜15℃~27℃,相對濕度不宜低于50%,清潔無塵。采用專用打膠機打膠(雙組份)或氣動打膠進行打膠(單組份),不宜采用手動打膠;膠的表面要求平滑,均勻,密實無鼓泡。初步固化時間均為7天(環(huán)境溫度宜25℃),完全固化時間約為14~21天(雙組份膠固化時間可以縮短),要求初步固化可搬動,完全固化后才可上墻安裝。板塊出廠前要進行實物剝離試驗。
③ 目前玻璃板塊打膠存在問題
有的工程沒有做結構膠的相容性和粘接力試驗報告(或不能及時提供試驗報告),就進行打膠,當?shù)玫降脑囼瀳蟾嬉蟠虻灼釙r,板塊已經打膠完畢,結果影響到結構膠的粘接力。部分工程為了搶進度,結構膠未完全固化就運到工地安裝。組裝廠的環(huán)境要求(凈化,溫濕度等)難以保證。板塊打膠質量記錄不全,無法進行質量跟蹤。