涂裝車間噴砂粉塵布袋除塵器
涂裝車間在采用礦砂對(duì)制作中的鋼件,鋁件,鑄件進(jìn)行噴砂除銹,高速噴槍噴出的礦砂沖刷鋼件表面,將鋼件表面的生銹氧化皮去除,在此過程中產(chǎn)生飛濺的礦砂及鐵銹粉塵如不用布袋除塵器進(jìn)行控制,就會(huì)污染周圍空氣,影響車間內(nèi)的正常生產(chǎn)。
涂裝車間噴砂系統(tǒng)產(chǎn)生粉塵的特點(diǎn)如下:
1,由于主要污染物為礦砂及鐵銹粉塵等組成,粉塵粒徑大致為1—100μm,粉塵黏附性低。
2,噴砂產(chǎn)生的粉塵廢氣與燃燒產(chǎn)生的熱氣體相比無(wú)明顯方向性,粉塵彌漫整個(gè)廠房區(qū)內(nèi)。
涂裝車間噴砂粉塵布袋除塵器的設(shè)計(jì)處理規(guī)模:其設(shè)計(jì)處理規(guī)模為,系統(tǒng)處理風(fēng)量為不低于15000m3/h。
對(duì)于鋼板預(yù)處理車間,根據(jù)粉塵性質(zhì)普遍采用布袋除塵器或是濾筒除塵器,對(duì)于處理效果高要求以及投入成本大的廠家要求,往往會(huì)采用旋風(fēng)除塵與濾筒或布袋除塵器二者結(jié)合就進(jìn)處理,經(jīng)旋風(fēng)除塵器和布袋或?yàn)V筒除塵器過濾治理后粉塵排放濃度可以低于30mg/m3,則粉塵的排放速率為0.6kg/h,排氣筒設(shè)計(jì)高度為15m,符合二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
而在噴砂車間的粉塵治理方式主要是設(shè)置局部和全室兩個(gè)通風(fēng)除塵系統(tǒng)。局部除塵系統(tǒng)主要是將鋼砂回收系統(tǒng)中的灰塵除去,由于該部分灰塵量大,大顆粒較多,因此采用旋風(fēng)除塵和濾筒或布袋除塵相組合的方式,粗顆粒在旋風(fēng)除塵器內(nèi)除去,細(xì)塵由濾筒或布袋除塵器除去,經(jīng)局部除塵系統(tǒng)凈化的粉塵量約占到40%,經(jīng)旋風(fēng)除塵器和濾筒或布袋除塵器二級(jí)除塵后,粉塵的排放濃度低于30mg/m3,則粉塵排放速率為0.54kg/h,通過20m高排氣筒排放,符合國(guó)家二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。
涂裝車間噴砂粉塵布袋除塵器使用,維護(hù)注意事項(xiàng)
1.檢查機(jī)體的各部分的完整性,熟悉和掌握除塵器的使用及技術(shù)性能.
2.設(shè)備投產(chǎn)前,清洗各傳動(dòng)部位,更換潤(rùn)滑油質(zhì),對(duì)減速箱灌好HJ-30機(jī)油.注意螺旋機(jī)旋轉(zhuǎn)方向要合于箭頭所示,以防止灰塵倒排。
3.保持機(jī)體的密封性,各連接處,墊好橡膠墊,擰緊各連接螺絲,并保證濾袋框架與卡頭連接處的密封性.
4.各傳動(dòng)部件動(dòng)作應(yīng)靈活,經(jīng)常注油,不應(yīng)有噪音和振擺現(xiàn)象.
5.應(yīng)為本機(jī)因地制宜地加設(shè)檢修平臺(tái),以方便噴吹機(jī)構(gòu)的維護(hù)檢修.
6.要經(jīng)常檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,保持設(shè)備的清潔,定期清除機(jī)內(nèi)外的灰塵.
7.應(yīng)專設(shè)儀表維護(hù)工,熟悉脈沖控制儀表的工作原理及技術(shù)性能.掌握調(diào)整方法,及時(shí)排出故障.
8.投產(chǎn)前應(yīng)從檢查孔倒入兩桶(約50公斤)該系統(tǒng)的粉塵,以形成灰封保證排灰伐正常運(yùn)轉(zhuǎn).
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